2205双相不锈钢焊接工艺的实验研究

双相不锈钢因具有较高的强度、耐腐蚀性能和加工性能,广泛用于各类化工设备。本文以2205双相不锈钢为例分析了双相不锈钢的焊接工艺并完成了焊接实验。     

2205双相不锈钢复合钢板的应用

2205钢(OOCr22Ni5Mo3N)是在各种酸、盐环境下,特别是受到氯化物污染情况下,有更好耐腐蚀性能的一种双相不锈钢.在设计选用时,对其耐蚀性能、力学性能、制造特点要有充分的认识,特别是对制造过程中的焊接工艺要高度重视.     

SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究

对SAF2205双相不锈钢进行了一系列焊接试验,制定了焊接工艺。通过试验,得出结论:采用气体保护焊ER2209Ф1.2,保护气体为98%Ar_2+2%CO_2,可实现SAF2205常温下的焊接,质量良好,满足技术要求。     

STT焊充氮保护焊接SFA2205双相不锈钢

SFA2205双相不锈钢具有奥氏体和铁素体两相混合组织,在具有高强度、高韧性的同时,还有较高的抗应力腐蚀、抗点蚀、抗缝隙腐蚀的能力。可有效解决长期以来困扰奥氏体不锈钢因局部腐蚀所致的失效问题,因而应用前景广阔。以往焊接双相钢主要采用氩电联焊和充氩保护,目前还没有有关     

2205双相不锈钢的焊接性研究综述

综述了国内外对2205双相不锈钢的焊接性研究进展及采用的研究方法和取得的成果。结果表明,焊接过程中的热输入和冷却速率强烈影响铁素体和奥氏体的相平衡,当采用很低的热输入时,由于快速冷却仍使得焊接热影响区的铁素体含量偏高,对冲击韧性不利;但是过高的热输入会由于冷却太慢而使得氮在铁素体中析出,同样对冲击韧性不利。因此,在实际生产中通过调整焊接热输入可以得到最佳的焊接热影响区性能。     

22Cr双相不锈钢缝隙腐蚀的研究

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢在油田地面环境下的缝隙腐蚀状况，并结合当地地面状况进行不同温度的缝隙腐蚀试验。结果表明，随着温度的升高，22Cr双相不锈钢的缝隙腐蚀程度增大，自腐蚀和缝隙腐蚀倾向增大，耐缝隙腐蚀性能下降。电化学阻抗谱在不同的温度呈现不同的特征。     

双相不锈钢性能的探讨

炼油化工企业解决设备腐蚀问题的重要措施之一就是进行材料升级。对蒸馏塔的HCl- H2S-H2O环境的腐蚀,有些企业不惜使用昂贵的双相不锈钢空冷器,但由于对不锈钢特性了解不够,使得它未能发挥应有的效用,有的双相不锈钢空冷器只用了3个月就发生了穿孔失效事故。针对上述现象对双相不锈钢的性能进行了探讨。     

加氢空冷器NH_4Cl流动沉积特性数值模拟

针对失效频繁的加氢空冷系统,通过对NH_4Cl沉积过程的工艺关联分析,揭示了NH_4Cl颗粒的成因及沉积机理,基于Eulerian-Lagrange方法建立NH_4Cl沉积数理模型,模拟空冷器内多相流体系下NH_4Cl颗粒沉积分布特性。结果表明:空冷器内气液相及平均流速分布波动较大,导致部分管束内NH_4Cl颗粒沉积加剧,颗粒沉积多集中在管箱两侧底部及两侧边缘管束入口附近;空冷器内铵盐沉积速率存在临界值,当多相流的流速大于3.0 m/s时,铵盐颗粒的沉积速率稳定在一个相对较低的范围内,而当其流速小于3.0 m/s时,颗粒的沉积速率将随着流速的降低而迅速升高;数值计算结果与失效案例的统计结果及红外测温仪的检测结果基本一致。     

母液蒸馏塔中双相不锈钢腐蚀浅析

对原母液蒸馏塔预热段双相不锈钢塔体腐蚀原因进行了分析,并提出了几种解决方法,供同行参考。     

2205双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能

研究了混合气体（Ar＋N2）保护钨极氩孤焊条件下2205双相不锈钢焊接接头的微观组织，以及采用化学浸泡法获得接头的耐腐蚀性能。结果表明，随着保护气体中N2含量的增加，接头中奥氏体含量不断增多，铁素体相的晶粒尺寸随之减小，在不同Cl^-质量浓度条件下，接头的腐蚀失重率逐渐降低。腐蚀形貌观察显示，在质量分数为6％的FeCl3加质量分数为25％Ha和H2O腐蚀条件下，接头试样发生了点蚀现象，随着保护气体中N2含量的增加，接头腐蚀坑的数量逐渐减少，腐蚀面积不断变小，接头的耐腐蚀性能增强。     

22Cr双相不锈钢的腐蚀特性

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢的腐蚀特性,并在不同温度条件下进行了电化学测试。结果表明,22Cr双相不锈钢在试验环境下具有优良的耐点蚀特性,但随着温度升高其自腐蚀倾向增大。     

2205双相不锈钢双金属复合管焊接工艺研究

研究了2205双相不锈钢双金属复合管的焊接工艺参数,制定了相应的焊接工艺,并进行了焊缝性能检测。试验结果表明,复合管环焊焊缝性能优良,衬管组织为铁素体/奥氏体双相组织,相比例合适,各项指标满足相关标准要求。为2205双相不锈钢复合管的市场推广和应用进行了一定的技术储备。     

模拟地面集输环境下温度对2205双相钢均匀腐蚀及点蚀行为的影响

针对油气集输管线在CO2和含高浓度的Cl-地层水环境中易发生腐蚀失效的问题,通过腐蚀失重试验和电化学测试分析,研究了2205双相不锈钢在高分压CO2+高矿化度+高浓度Cl-地层水集输管线环境中的腐蚀行为。结果表明:在模拟油田集输管线环境中,升温引起的2205双相不锈钢的均匀腐蚀速率基本不变,整体表现为轻度腐蚀,但由于Cl-的存在,2205双相钢在50 ℃和70 ℃时出现明显的点蚀坑形貌;2205双相钢在3种测试温度下的阳极极化曲线存在明显的钝化区,随着温度的升高,2205双相钢的点蚀电位先升高、再下降,在30~50 ℃,存在一个临界点蚀温度CPT;交流阻抗图谱在50 ℃和70 ℃分别表现出了点蚀诱导期和点蚀发展期的特征。     

2205型双相不锈钢在板式热交换器中的应用

成功开发出了用于板式热交换器的2205型双相不锈钢波纹板片,研究了压制成型和电阻缝焊板片的耐蚀性能。结果表明,经压制和焊接的板片无有害相析出,没有破坏2205型双相不锈钢特有的耐蚀性能。已成功进行了2205型双相不锈钢波纹板片的工业化生产和应用。     

22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能的研究

通过在高温高压釜装置中进行不同材料的均匀腐蚀试验，采用失重法计算研究了22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能。结果表明，22Cr双相不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀性能且其耐均匀腐蚀的性能优于常规的1Cr18Ni9Ti，304，316和Cr13不锈钢。     

2205双相不锈钢连续管组织与性能分析

针对碳钢连续管在适量H2 S和CO2共存的油田腐蚀工况中,管材腐蚀严重以及疲劳寿命短等问题,开发了具有较强耐蚀性和强塑性合理匹配的2205双相不锈钢连续管.通过对该管材开展微观组织、 硬度、 力学性能、 塑性和腐蚀等检测评价,全面分析了2205双相不锈钢连续管的各项性能.分析结果表明:该管材组织以奥氏体和铁素体相为主,...