连续炼钢法

连续炼钢法是一种连续预热废钢或直接还原铁并将其连续装入电弧炉的方法，在炉内，废钢或直接还原铁被连续熔化与精炼。这种方法已在佛罗里达钢厂和共英钢公司应用。尚有其他若干应用在计划之中。     

电炉连续炼钢法

美国英特斯第尔技术公司最近宣布研究成功了一种新方法。据称,具有连续装料和连续操作的特点,因此生产率大大提高,该法俗称Consteel法,适用于传统电炉和直流电炉,而且适用于新建和现有炉子,另外特点是用废气(或燃料)连续预热废钢和强化用氧。出钢—出钢时间为40—50分钟,而传     

日本炼钢技术发展趋势

日报《铁钢新闻》三月八日刊登题为《日本大钢铁公司炼钢技术革新》的综述文章,现摘要如下:以1973年的石油危机为转机,日本钢铁工业特别是大钢铁公司的技术战略,从以往的注重大量生产转向降低成本和提高质量。近来钢铁技术面貌有了很大改观,尤其是炼钢技术。炼钢技术变迁的特征,可以用“进入了搅拌技术时代”来表示。转炉复合吹炼法。此法是西德、法国、卢森堡、比利时、英国和日本在大体相同的时间内研制的。复合吹炼法具有降低低碳钢的生产成本、提高钢水收得率和使用废钢比例高、节省铁合金、减少渣量、钢中含氧量少、钢质清洁等优点,而且在现有顶吹转炉上改造,其投     

炼钢—热轧连续化

新日铁名古屋厂炼钢—热轧连续化(连铸坯直接热装炉—轧制)工程业已竣工,并已顺利投产。该厂投资约60亿日元,以第2连铸设备为主进行了一系列的设备大改造。改造后,浇铸速度及产品质量大幅度提高,并对降低能耗起了很大的作用。 炼钢—热轧连续化在新日铁公司的君津厂和大分厂均已实现,但这次名古屋厂炼钢—热轧连续化的特点是在连铸中采用H型中间包.在结晶器部分设置了垂直段。     

电弧炉的连续炼钢工艺

1.概述电弧炉技术正在发生根本性的变化。70年代初,随着超高功率电弧炉的问世,电弧炉的产量达到了1t/MVA·h;而最近,借助于废钢预热、氧-燃料烧嘴和钢包冶金等技术的配合,使超高功率电弧炉的这一指标刷新了记录,达到1.8t/MVA·h,出钢到出钢的时间缩短到60～80 min,同时,电耗仅430～530kWh/t。     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

不锈钢炼钢技术动态

2004年6月8～11日，在上海新国际博览中心举办了中国国际钢铁大会。参加会议的单位有国内各大钢铁公司，主要以推介钢铁产品为主。国外大的钢铁工程公司，如奥钢联、西马克、达涅利等公司，主要以推介冶金技术及冶金设备为主；此外，还有国内外一些围绕钢铁生产配套的材料、耐材、元器件、检测等方面的厂商参展。以下是本次会议有关炼钢工序技术动态及在我公司实施建议。     

转炉炼钢动态控制技术

介绍了国内外转炉炼钢中用于过程动态控制的副枪和炉气分析系统技术，并对国内大、中型转炉终点采用动态控制技术提出了建议。     

日本炼钢工艺的进展

本文简介第六届中，日钢铁学术会议日方炼钢，炉外精炼，连铸等方面的论文内容，并对参观千叶，君津，加古川，山阳特钢等钢厂的生产，科研情况加以综述，供了解日本炼钢工艺现状及其发展动态。     

战后日本氧气炼钢史

1. 前期历史日本首先将氧气用于平炉及托马斯转炉.1951年开始于发展平炉氧气炼钢的同时组建大型制氧设备并于1955年推广.1955年氧气炼制的粗钢占总粗钢产量的比例为76.5%,至1961年为95%.氧气炼钢、全碱性炉衬、燃烧控制及扩大炉容显著改善了碱性平炉(BOH)的燃耗与生产能力.在氧耗为50Nm~3/t钢(主要为加速废钢熔化以实现转炉化)时,生产能力高达100t/h.但事实表明BOH不适合用大氧量将铁水转化成钢.自1953年日本钢管(NKK)即在托马     

评介《连续炼钢过程》

A.A.卡扎柯夫《连续炼钢过程》一书(莫斯科出版社1977年出版)是在这样的背景下写出的: 管道化、连续化、大型化、自动化已成为当代工业发展的总趋势。一百多年来,炼钢工艺虽然经历了多次重大革新,却仍未摆脱一炉一炉间断冶炼的老传统。与其它先进工业部相比,因设备笨重、生产率低、劳动条件差等缺点,钢铁工业迄今还处于较落后的状态。因此,世界各     

日本开发出炼钢新技术

日本开发出炼钢新技术日本酸素公司最近开发出新的炼钢技术。这项技术是通过氧化和重油或煤粉混合燃烧产生的高温来熔化废旧钢铁，一次装料可熔炼５吨钢，热效率高达５０％以上。该技术主要采用氧作燃料，燃烧后挑出二氧化碳和水蒸气。除去水蒸气后的二氧化碳浓度高达９５...     

金材技研式连续炼钢法

一、前言现代钢铁生产体系中,由外国引进的技术诸如氧气顶吹转炉、连续铸造等,我国已很好地消化、改良并高度合理化,加上大型化,使我国的钢铁生产技术已达到世界最高水平。今后不能指望再引进技术,目前还面临着能源困难的问题,为使我国钢铁工业进     

渣钢逆流连续炼钢研究

在使用逆流渣的试验装置上分15次进行了2640分钟的试验,表明渣钢逆流法有极高的精炼效率:能去除99.8％的磷和87％的硫,终点磷可低达0.001％,并能方便地应用气化脱硫反应。同时,还得到了原材料消耗少、热效率高、炉衬侵蚀速度小等效果。计算证明,上述精炼效果尚远未达到理想状态值。因此,本法不仅有助于连续冶炼工艺的发展,而且特别适用于高纯和超纯钢的生产。     

连续炼铁炼钢法的研究

连续法的特点可以概括为:(1)一个(3)稳定,产品质量高:(4)物质收得地方,一个作用;(2)易于灵敏控制;率和能的利用率高;(5)运输设备轻.     

日本转炉炼钢工艺的最新进展

叙述了日本转炉炼钢工艺的最新进展,对不同转炉炼钢工艺路线的渣量进行了比较,介绍了新日铁、JFE、神户制钢和住友金属等厂家各自开发的大型转炉冶炼新工艺流程,对比分析了日本各大钢铁厂转炉双联法的技术经济指标及其生产实绩。日本转炉炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0．010％,适于大批量、经济地生产纯净钢。指出日本的转炉炼钢工艺处于世界领先地位,解决了超低磷钢的生产难题。     

日本炼钢物理化学研究的进展

1.引言本文系作者作为日本铁钢协会访华代表团的一员访问中国金属学会所作报告的缩写。在选录并着重用图表说明的一些课题中,回顾了日本近十年来(炼钢)技术发展的背景。 2.LD(BOF)法和Q-BOP法的脱碳 Q-BOP法从1977年1月开始在川崎钢铁公司投入使用,而LD法现在在炼钢上最流行。图1示出这两种炼钢法吹炼终点的C-O关系。LD法的C-O曲线接近Pco≡