云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

某低品位混合铜矿选矿试验研究

某低品位混合铜矿原矿含铜0.32%,其中氧化铜占50.73%,属品位低且氧化率较高的铜矿石。为了充分利用该部分铜矿资源,针对该混合铜矿矿石特点,采用优先浮选硫化铜再活化浮选氧化铜矿,分别通过一粗三精一扫流程工艺,进行了一系列条件试验,并根据条件试验所得的最佳工艺参数进行闭路试验,获得了铜精矿铜品位18.58%、回收率77.55%以及伴生金回收率70.67%的良好指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,适用性强,易于实现工业化生产。     

某难选氧硫混合型铜矿选矿探索研究

比较了氧硫分选工艺和氧硫混选工艺在对云南某难选氧化铜,硫化铜混合型铜矿进行选别时的效果.该矿用氧硫分选工艺进行选别效果较好.     

提高大姚铜矿银回收率选矿试验研究

根据大姚铜矿硫化矿的矿石性质及生产现状,寻找新的辅助捕收剂来提高选别的各项指标,作为指导选厂生产及提高效益的理论依据。     

云南某氧硫混合铜矿选矿工艺研究

针对云南某氧硫混合铜矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了优先浮选工艺流程,可以获得铜品位39.84%,铜回收率83.20%的铜精矿,有价元素铜得到了有效回收。     

云南某钛铁矿选矿试验研究

以云南某低品位钛铁矿为研究对象,原矿含钛(TiO_2)仅为5.67%,大部分单独存在于钛铁矿中,占矿石中TiO_2总量的83.56%,其余部分以类质同象的形式存在于磁铁矿和辉石中,占16.44%,脉石矿物主要包括石英、绿泥石等。针对该钛铁矿开展选矿试验,目的是通过选矿试验研究,寻求合理的工艺流程,对该资源的开发提供理论依据,可以使钛矿资源得到充分利用。首先查明了该矿石的化学组分、矿物组成,其次进行了磨矿细度、弱磁磁场强度、强磁磁场强度等工艺参数条件研究。在此基础上通过"磨矿-弱磁-强磁-强磁-分级摇床重选-中矿再磨再选"联合工艺流程,最终可获得TiO_2品位为45.06%的钛精矿,回收率(对原矿)为53.73%;指标较好,实现了对目的矿物的有效回收。     

云南维西某锑矿选矿工艺试验研究

云南维西某锑矿含锑2.69%、铅0.35%、砷0.11%,锑氧化率仅占0.87%,属于硫化锑矿。针对该矿石性质,进行了浮选工艺试验研究,采用一次粗选、二次精选、二次扫选、中矿顺序返回工艺流程及合适的药剂制度,获得了较好选别指标,锑精矿产率为4.82%、品位51.40%、回收率94.55%。     

西藏某氧化铜矿选矿试验研究

针对西藏某地的低品位氧化铜矿进行了选矿工艺研究,通过对影响浮选指标的各因素进行优化,确定了最佳浮选工艺流程,最终获得的铜精矿中铜的品位达到24.87％,回收率达到61.30％,并且铜精矿中伴生银的品位为3 900 g/t,回收率达到77.90％.结果表明,有价金属元素铜和银都得到了有效回收.     

云南某铜矿石的选矿试验研究

某铜矿石中铜元素主要是以自然铜的形式存在,还有极少量的辉铜矿和赤铜矿,矿石成分复杂,为了尽可能回收该矿石中的铜矿物,设计了重选方案和浮选工艺流程方案,研究结果表明：浮选获得了铜精矿产率3.14%,铜精矿品位18.25%,回收率90.29%的较好指标。     

云南某铜矿浮选工艺研究

云南某铜矿含铜0.86%,矿石中铜的氧化率78.89%,且矿石中难选赤铜矿的含量高。根据矿石特点,试验采用简单的硫化铜、氧化铜混合浮选工艺,以硫化钠及乙二胺磷酸盐为活化剂,得到铜品位为24.03%,回收率为56.37%的铜精矿。     

氧化铜矿浮选研究现状与前景

本文简要评述了近年来国内外在氧化铜矿浮选药剂和浮选工艺方面的进展,认为新型高效浮选药剂和浮选新工艺的研究是氧化铜矿浮选研究的发展方向。     

消除矿泥对汤丹难选氧化铜矿浮选影响的研究进展

基于汤丹矿泥的组成和浮选特性针对矿泥对汤丹难选氧化铜矿的影响进行了长时间的试验研究，主要是通过寻找新的浮选药剂及符合新药剂特性的浮选工艺，使浮选指标获得了改善。     

内蒙古某矿山复杂低品位铜矿石浮选试验研究

新巴尔虎右旗荣达矿业是一个以铅、锌、铜为主,多种有益元素伴生的多金属矿山企业。目前荣达矿业回收铅、锌、铜、伴生银、金五种矿物。其拥有的甲查矿区,矿区面积大,井口较多,矿性复杂,其中甲乌拉矿30#井为复杂低品位铜矿石,储量丰富,综合原矿铜品位在0.30%~0.37%之间,同时含有微量铅、锌矿物以及40 g/t左右的银矿物。为了综合开发利用该矿石并且增加公司经济效益,对该矿石进行浮选试验研究。结果表明,当采用两粗一精一扫闭路流程时,可以得到品位16.20%,回收率81.92%的铜精矿,银金属回收率为41.09%。     

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程,选用自行研制的捕收剂D15和起泡剂酯-20,有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收,在确定最佳粗选条件和精选条件后,通过实验室小型闭路试验,获得了铜精矿品位21.38%,回收率80.78%,伴生银回收率82.14%的良好指标。推荐工艺流程结构简单,适应性强,易于实施,为建厂和生产提供了依据。     

某低品位铜钼矿的浮选试验研究

对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究,原矿品位较低,铜含量0.44%,钼含量0.039%,经过一段粗选、两段精选、三段扫选,精矿中铜含量为15.98%,钼含量为0.75%,达到较好的产品指标,对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。     

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18．16％,回收率达80．03％较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。     

氧化铜矿的浮选研究与应用

试验室试验表明采用新药剂D2 和Na2 S作为红河氧化铜矿活化剂 ,均能取得铜精矿含Cu >2 0 % ,回收率达到 80 %的良好指标。生产实践表明 ,鉴于含泥因素 ,采用D2 药剂和硫化钠混合添加的工艺方案 ,使生产指标更加理想 ,操作更加稳定