里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

瓦托水电站厂房尾水肘管二期混凝土预埋拔管施工技术研究

水电站渐变型钢衬肘管二期混凝土浇筑完毕其钢衬底部极易形成脱空区。发电后,在高速水流冲击下将引起钢衬的震动、加大气蚀而缩减钢衬的使用寿命。阐述了钢衬混凝土浇筑时采用的预埋拔管接触灌浆施工技术,避免了肘管底部产生空腔,确保了工程质量。     

三峡左岸地下电站混凝土施工关键技术

地下电站混凝土施工主要分洞室衬砌混凝土施工和主厂房混凝土施工.如何保证隧洞形体和混凝土外观以及顶拱混凝土浇筑密实是洞室施工的重点和难点;如何保证主厂房施工过程中钢衬尾水肘管平段和蜗壳底部阴角部位混凝土的密实,以及在浇筑结束后如何保证钢衬底部回填灌浆的密实,并减少或避免对钢衬的破坏,是地下主厂房混凝土施工的重点和难点.三峡左岸地下电站洞室衬砌施工过程中,采用钢模台车浇筑标准段,非标准段(扭面)采用木模板,并在其表面涂刷一种新型防水涂料的方法,取得了较好的形体和外观质量.在进行衬砌顶拱浇筑过程中,采用大陷度自密实混凝土,克服了一般泵送混凝土进行顶拱浇筑时经常堵管和不易浇筑密实的问题.     

钢衬底部混凝土浇筑密实施工的技术应用

为解决进水塔底板钢衬混凝土浇筑密实性,采用设计的专用混凝土浇筑料斗装置,利用混凝土势能压力置换钢衬底部浮浆和空气,通过前期埋设的灌浆管检查证明无灌入量,成功实现了钢衬底部混凝土浇筑密实。该方法有效地解决了钢衬和混凝土接触面易产生重力脱空的问题,防止钢衬在混凝土浇筑时产生抬动和位移,提高了混凝土浇筑质量,避免了高速水流对钢衬结构产生的振动疲劳破坏,确保了工程质量及运行安全。可为后续类似工程的设计及施工提供借鉴。     

古城水电站肘管回填、接触灌浆的施工简介

很多水电站在肘管混凝土浇筑完毕后，在钢衬底部留下部分脱空区，如果脱空区面积较大或灌浆不密实，发电后在高速水流冲击下将引起钢衬的震动，加大气蚀，缩减钢衬使用寿命。本文主要介绍古城水电站肘管回填、接触灌浆施工方法和问题处理。     

水电站主厂房尾水肘管二期混凝土浇筑施工技术

介绍长河坝水电站主厂房尾水肘管二期混凝土的施工方法、温控措施及抗浮措施,通过对肘管底部开孔,使混凝土得到有效的振捣,保证了混凝土浇筑密实;通过分层布置冷却水管通水,控制了肘管二期混凝土温度裂缝的发生,为工程进度和后续运行安全提供保证。     

鲁地拉水电站地下厂房肘管混凝土施工技术

鲁地拉水电站地下厂房肘管混凝土施工工期紧、难度大、施工条件差,采取合理的配合比,合理的分层、分块,严格的温度控制措施,减少混凝土裂缝产生机率,尤其在肘管钢衬平段采用自密实混凝土施工,以及在体型复杂,外观质量要求较高的部位采用竹胶板模板施工方面均取得了较好的效果,保证了混凝土施工质量和生产进度。     

拔管灌浆工艺在小湾拱坝坝身泄洪孔中的应用

小湾拱坝坝身永久泄洪中底孔孔身段均为宽5m的矩形断面钢衬。针对钢衬底部混凝土浇筑很难密实,需在钢衬底板钻设灌浆孔和排气孔进行接触灌浆的问题,设计推广应用了塑料拔管灌浆工艺,满足了钢衬底部接触灌浆要求,保证了钢衬底部密实。     

大坝泄洪深孔混凝土施工关键工艺控制

溪洛渡水电站混凝土双曲拱坝坝高278m,针对泄洪深孔混凝土浇筑具有钢衬底部混凝土浇筑密实难度大、混凝土温度控制标准高、施工作业面小等特点,采用自密实混凝土、接触灌浆、温控防裂等一系列技术措施保证了混凝土浇筑质量。质量检测结果表明,混凝土密实性及外观质量均满足设计要求。     

三峡三期右岸电站厂房工程肘管二期混凝土施工

介绍三峡三期右岸电站厂房工程肘管二期混凝土施工的施工技术和管理，特别是大尺寸全钢衬肘管底部二期混凝土施工中的浇筑设备选型、布置、施工方法及温度控制。     

光照水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房钢衬蜗壳二期混凝土的施工由于结构体型异形,包络钢筋密集,机电安装要求高,是水电站施工的重点和难点。光照水电站根据国内其他工程施工的成功经验和自身的施工条件,采用自密实混凝土（简称SCC混凝土）浇筑钢衬蜗壳二期混凝土,解决了在负高差下的混凝土入仓问题以及常态混凝土在蜗壳二期回填时振捣不密实易出现脱空的难题。实践表明,在光照水电站4号蜗壳二期混凝土上应用SCC混凝土是成功的。     

苏阿皮蒂大坝泄流底孔钢衬下部底板混凝土浇筑施工

苏阿皮蒂大坝泄流底孔检修闸门与弧形工作闸门间的洞段承受高水头、高流速作用,设计采用设加劲网格的钢衬,使得钢衬周边、特别是底部混凝土下料、振捣困难。通过深入研究,采取不同区域用不同级配或高流态混凝土、对钢衬有效定位与固定等切实可行的措施,确保钢衬底部与周边混凝土的浇筑密实,并防止钢衬变形,使钢衬与混凝土的质量达到了设计要求。     

高流态自密实混凝土实验与应用

小湾水电站引水发电系统中的6条压力管道钢衬段底部120°衬砌和6条肘管底部回填混凝土均采用高流态自密实混凝土进行回填。高流态自密实混凝土填充性、间隙通过性、密实性等性能关系到电站压力管道和肘管的安全运行。实验是确定配合比及混凝土浇筑施工的依据,高流态自密实混凝土成功应用为以后相关工程积累重要经验。     

溪洛渡水电站地下厂房尾水肘管混凝土施工技术

溪洛渡水电站地下厂房肘管底部二期混凝土施工工期紧、难度大、施工条件差,采用自密实混凝土与拔管接触灌浆施工技术,保证了混凝土施工质量和生产进度,其经验可为复杂条件下肘管二期混凝土施工提供借鉴。     

小湾左岸大坝泄洪中孔钢衬底板混凝土浇筑

详细介绍孔洞钢衬底板浇筑所使用的手段及新方法,利用这种方法浇筑钢衬底板仓,能够最大限度地保证钢衬底部与混凝土不脱空,浇筑密实。     

自密实混凝土在蒲石河抽水蓄能电站中的应用

蒲石河抽水蓄能电站引水下平段F3断层处新增钢衬工程,原衬砌和钢衬间需回填混凝土,但施工空间狭小,若采用普通混凝土,难以进行振捣,不能保证浇筑质量。经过试验研究决定,在该部位采用自密实混凝土施工。通过严格控制混凝土配合比以及搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程,自密实混凝土拆模后表面光滑有光泽,无钢筋外露,无裂缝,无渗水,基本无气泡,通过敲击法对钢衬混凝土进行检查,未发现脱空现象,混凝土浇筑质量满足规范要求。     

管型座二期混凝土施工工艺分析

管型座为灯泡贯流式水轮机的主要部件,其二期混凝土施工场地狭窄,预埋件、支撑件多,分层多,钢筋密集,浇筑过程中的变形控制要求高,腹部不易振捣密实,管型座混凝土浇筑时,采用分层浇筑。分层浇筑后的层间结合部位和一、二期混凝土以及二期混凝土与管型座接触部位易渗水。因此,浇筑全过程都需监视管型座变形和位移情况。若有异常,要及时采取相应的补救措施。老挝南欧江一级水电站管型座二期混凝土浇筑完成后,经复测,其变形量符合设计和规范要求,混凝土浇筑完成后,采用捷特JTG300全断面出浆、可重复式接触灌浆管进行接触和接缝灌浆。机组发电后,未出现任何渗水,且机组振动小。其经验总结对以后类似的二期混凝土浇筑有一定的借鉴作用。     

乌东德水电站肘管、锥管混凝土施工质量控制

乌东德水电站左岸主厂房肘管、锥管外包大体积混凝土施工,以泵机、梭式布料机为主要入仓手段,常见泵送大体积混凝土振捣不密实、梭式布料机浇筑常态或低坍落度混凝土供料不连续等质量问题,且肘管钢筋受金结埋件干扰安装难度大,浇筑过程中肘管、锥管存在抬动、变形风险,是施工质量控制的重难点。通过分析总结和技术改进,采取了一系列控制措施,解决了以上难题,提升并确保了混凝土钢筋、混凝土浇筑两大工序施工质量。     

漫湾二期厂房发电机层混凝土浇筑提前完成

9月14日，漫湾二期厂房发电机层混凝土浇筑圆满完成，为下一步机组安装打好基础，争取了主动。 漫湾二期厂房发电机层混凝土结构复杂，钢筋密度大，混凝土浇筑质量要求高。由于机组设备埋件供货滞后一个月，而且在浇筑过程中受到岩锚梁及桥机负荷试验的影响，严重制约了混凝土浇筑计划。在此情况下，建设处及时协调，与设计、监理、施工等工程技术人员共同研究对策，商讨解决办法，合理调整工程计划和工序，确定在发电机层混凝土浇筑过程中，采用增加一条施工缝，提前浇筑安装间混凝土，为安装间提供工位，再浇筑机坑位置混凝土的方法，从而使浇筑进度得以提前。     

南干渠八标输水洞二衬自密实混凝土浇筑分析

南干渠第八标段输水洞工程,为2孔内径3400mm的钢筋混凝土隧洞,初衬采用浅埋暗挖法施工,二衬采用商品混凝土,由于隧洞二衬钢筋密集,钢筋间距小,为保证浇筑质量,施工中采用自密实混凝土进行浇筑。通过多仓试验,确定自密实混凝土控制指标,总结分析二衬混凝土浇筑施工数据,积累经验,确保二衬混凝土的施工质量。