提高神华煤气化水煤浆浓度的可行性研究

在实验室分别采用自主研发的高浓度制浆新工艺与上海焦化有限公司气化水煤浆的制浆工艺进行了实验,实验结果表明：新工艺可使煤浆浓度提高3％以上,并对新工艺和添加剂SHPF与上海焦化现采用的制浆工艺和添加剂进行了对比。     

麦草化肥制浆新工艺研究

通过对传统麦草化学制浆工艺的研究改进,探索试验使用对生态环境有益的无机化肥(氮磷镁复盐)代替钠碱蒸煮麦草、制浆造纸,提出了有机麦草+无机化肥的"麦草化肥制浆"新工艺和"三挤两置换"分离提取的无害化黑液+蒸发浓缩+改性复合+喷雾干燥的黑液资源化新技术.实践证明,采用此新工艺技术,不但能消除传统麦草制浆造纸黑液的污染源,而且可利用联产的无害化黑液制备新型环保肥料,用于治理荒漠沙化土地.     

清洁生产技术在造纸企业中的应用

分析了我国造纸工业的主要污染源并对造纸处理制浆黑液、采用漂白新技术和新工艺过程减少氯漂白污染、废纸脱墨剂及脱墨新技术的开发、膜技术在治污中的应用等方向进行了简单地介绍。     

水煤浆制浆工艺与专用设备的新发展

介绍了我国制浆工艺及专用设备的发展情况,新的生产工艺有低阶煤分级研磨高浓度制浆工艺、柯林斯达制浆新工艺、洪威高新能源制浆工艺、干法制浆工艺、辊压与球磨工艺;新的破磨设备包括高效节能破磨机、XP系列破碎机、反击(锤)式细碎机、超细预磨机、辊压粉碎机、新型立式超细磨机、高效制浆专用磨机和立式超细搅拌过滤磨机。     

粘胶原液制备已应用的新工艺

介绍了在粘胶纤维生产中近来已应用的粘胶原液制备新工艺，以及这些工艺的特点和效果。新工艺对减少生产过程中CS2的用量而减轻污染程度和提高粘胶质量及缩短工艺流程起到了很好作用。     

化学镀铜替代氰化镀铜新工艺

氰化镀铜工艺因使用氰化物，污染环境，并危及操作人员的身体健康，经过多次试验。研制了一种化学镀铜新工艺，不仅具有镀层结合力强，韧性好等优点，而且还可改善操作环境，消除污染。     

棉短绒制化纤浆的工艺改革

开发出“NaOH H2O2 O2煮漂合一的制浆工艺”。使用该工艺在130℃可以得到完全合格的化纤浆,工艺用碱量减少1／4、黑液污染负荷减轻40％。还开发出“先湿法净化再煮漂”工艺方法,即先用锥型除渣器去掉棉绒中的杂质,而后再进行碱煮,不产生黑液。可大幅度提高制浆残液的回用率．污染负荷下降80％以上。     

八一水煤浆厂的生产实践及启示

介绍八一矿水煤浆的开发历程，论述了中国自行设计，自行施工，国内装备的八一矿制浆厂的制浆工艺，主要设备，生产实践，浮选精煤制浆不仅改善选煤厂的产品结构，提高精煤质量，增加经济效益，而且制浆厂投资少，生产成本低。该制浆工艺具有特色，国际首创，在中国有广阔的应用前景。     

4-氨基二苯胺新工艺

孟山都公司开发成功生产再一氨基二苯胺（4－ADPA）的新工艺．据称，该新工艺可减少原料消耗58o／o减少有机和无机废料95o／o并且不使用氯气，已获得专利之工艺还可省去二甲苯溶剂。如果建成一套全规模工业化生产装置，每年可减少万批废料和yXklll废水排放量，4－ADPA之质量也得以提高．其它优点是反应温度低，不使用二甲苯溶剂以及减少其它挥发性化合物排放量．4-氨基二苯胺新工艺     

基于麦草化肥法制浆新工艺的研究

本文主要是在改进传统麦草化学纸浆工艺的基础上探索麦草化肥法纸浆新工艺的研究方法。通过分析药液提取和药液处理中的几个重要内容,总结出了一种具有消除麦草制浆污染且本身属于新兴环保肥料的黑液资源化新技术。旨在让更多有需要的人有所借鉴,更好的指导实践。     

纳米半导体光催化氧化木质素制香兰素初探

制浆造纸废水是重要的环境污染物之一,其中尤以制浆废液污染最为严重。木质素是制浆废液的主要成分,也是木材的主要成分之一,是一种重要的植物资源。半导体多相光催化氧化技术是当前世界水处理研究中最为活跃的领域之一,具有反应条件温和、速度快、效率高、工艺简单洁净、无二次污染等优点。文章对纳米半导体光催化氧化木质素制香兰素的方法进行了初步探索,证明这种方法是可行的。反应中香兰素含量随反应时间先增加后减少,即存在最佳反应时间。     

“两闭路双回收”化废纸制浆造纸污水工艺研究

本文在对废纸制浆造纸污水中主要污染因子的实验基础上。提出并证实了污水中存在可溶性COD物质结论，总结SS、CODcr口和BOD三个主要污染因子浓度关系的经验公式，研究并设计“两闭路双回收”净化废纸制浆造纸污水工艺，通过实际应用证实该工艺具有投资省、运行费用低、处理效果稳定和管理方便等优点。     

非木材纤维原料醇类溶剂制浆技术研究进展

将有机溶剂法制浆污染少、成浆易漂白、溶剂和副产品易回收,是～种无硫的清洁制浆工艺。文章在论述了醇类制浆特点的基础上,综述了近年来国内外非木材纤维原料以醇类为溶剂制浆工艺及机理的研究进展。     

"清洁生产"在润涨、轧制制浆废水处理中的应用

说明清洁生产的含义,润涨、轧制造纸制浆工艺的原理和特点,清洁生产对润涨、轧制造纸制浆废水处理工艺的积极影响。设计并试用动态平衡润涨、轧制制浆废水零排放清洁生产新工艺:编制水平衡图,将经过混凝沉淀的废水全部在生产过程中封闭循环回用,并控制加入的清水量,使之等于制浆过程中的耗水量,从而实现了润涨、轧制制浆废水的零排放和清洁生产的目的。     

环境友善的制浆造纸新技术(三)

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展     

环境友善的制浆造纸新技术(二)

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展     

环境友善的制浆造纸新技术(五)

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展     

慈竹高得率制浆废水好氧降解性能研究

探讨竹材高得率制浆废水的生物处理性能,对于实现造纸行业废水的高效低成本处理尤其重要。分工段探讨了4种化学浸渍工艺条件下慈竹高得率制浆废水的污染特征,采用有氧呼吸法对各段废水进行了好氧降解性能研究,重点探讨了各工段废水在一定时间范围内的摄氧率与BOD₅/COD的变化规律。结果表明：慈竹高得率制浆工艺的单位浆料废水发生量为6.20～7.73 m³/t,排放废水COD的高值为4.64×10⁴ mg/L;随着浸渍段用碱量的增加,慈竹高得率制浆废水的污染负荷增加,其中浸渍用碱量为70 kg/t时COD污染负荷发生量最大,为313.67 kg/t;制浆废水有显著摄氧率指纹信息;蒸挤废水的平均BOD₅/COD为0.233,浸渍废水的平均BOD₅/COD为0.559,洗浆废水BOD₅/COD从0.262到0.441不等,漂白处理不会引起废水COD污染负荷的增加,但漂白后废水的可生化性却较大幅度降低。     

环境友善的制浆造纸新技术（一）

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展。     

环境友善的制浆造纸新技术（五）

文章分几个部分介绍制浆纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展。