用自主创新的节能减排技术改造传统水溶液全循环法尿素装置

针对传统水溶液全循环法尿素装置高污染、高能耗等问题,提出了相应的技改原则。三废减排方面,建议用低压深度水解技术治理废液,用粉尘回收装置治理造粒塔粉尘;节能方面,建议分阶段以优化调整法或添加设备法,逆流换热全液相合成技术或传统21法实施改造,并简要计算了此类改造的收益。     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

水溶液全循环法尿素装置增产节能技术综述

全面详细地介绍了当前国内氮肥行业在水溶液全循环法尿素装置中采用的增产、节能、降耗、减排的先进工艺、设备和技术,并提出了可供借鉴的建议。     

水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案

介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案——预精馏系统整体防腐方案,一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

水溶液全循环法尿素装置节能改造技术应用总结

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。     

四万吨水溶液全循环法尿素技术改造小结

我公司尿素装置是 1 988年增建 ,设计能力为四万吨的水溶液全循环法装置。 1 991年开始投产 ,运行中我们发现了原设计中的诸多不足之处 :能耗高、产量低、不易操作、事故发生率高、停车次数多 ,很大程度地制约着生产线的运行状况及能力。近年来 ,我们通过在长期生产实践中摸索     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

O前言 山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为40kt／a,经过多次改造,于2005年装置能力达到140kt／a。但装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高和蒸汽消耗大等问题。为满足发展需要,决定采用新技术、新工艺对该尿素装置进行改造。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。     

水溶液全循环法尿素装置设计技术

本文叙述了水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及其所取得经济效益。并提出了水溶液作循环节能技改,增产的方向。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

水溶液全循环法尿素装置改造小结

我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素     

水溶液全循环法尿素节能改造的途径

一、尿素生产的几种典型工艺流程1.斯塔米卡邦二氧化碳气提法氨和二氧化碳反应生成中间产物氨基甲酸铵,然后脱水转变成尿素。工艺条件为:压力约140×10~5Pa,温度180～185℃,NH_3/CO_2分子比2.95,反应后约有60%CO_2和41%NH_3转化。合成塔出料用 CO_2进行气提处理,气提压力接近合成压力。NH_3和     

关于水溶液全循环法尿素装置的改造

本文介绍了几种尿素生产新工艺,并以泸州天然气化工厂在六十年代从荷兰引进的水溶液全循环法尿素装置为对象.对几种可能节能改造方案作了比较,初步建议采用等压双循环(IDR)工艺进行改造。     

刍议传统水溶液全循环法尿素装置第3次创新

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺的弊端;介绍了改造传统法工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线;提出了以美国UTI法工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新流程的设想。