ф80O旋流板脱硫塔使用小结

一九七六年五月,浙江海宁化肥厂在技改扩建时采用浙江大学推荐的旋流板塔进行脱硫,效果明显。旋流板塔脱硫具有弹性大、阻力小、高负荷、能自行除雾、自行液封的优点,值得推广使用。我厂经过精心地加工制作,于一九七七年十月大修时安装投产。现将使用情况简介如下:     

脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

旋流板脱硫塔的改革

湖北省靳春县化肥厂是1971年投产的3000吨氨/年的新化肥厂。采用对苯二酚液相催化法对本地区高硫煤制的半水煤气进行氨水脱硫。1976年,采用旋流板塔脱硫,但阻力大,     

旋流板塔在栲胶脱硫中的应用

浙江大学开发的旋流板塔,作为传质传热设备,近几年来逐步推广使用,已显示出它具有结构紧凑(常压塔空速2～3米/秒)、操作弹性大、阻力降小、效率较高且稳定、不易堵塞     

旋流板塔在ADA脱硫中的应用

一、前言我厂系重油裂解制气,随着城市煤气事业的迅速发展,原有的净化设备已不能满足生产发展的需要。根据城市煤气的质量要求,出厂煤气中硫化氢含量应低于8毫克/标米~3。我厂原先采用了两级脱硫,即第一级采用 ADA 湿法脱硫,脱除煤气中极大部份硫化氢,並以硫磺形式加以回收;第二级则采用干法——氢氧化铁法脱除残余部分的硫化氢。干法对过滤焦油雾滴等     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而     

锥形溢流旋流板塔在脱硫中的应用

一前言我厂原设计半水煤气脱硫塔为寸φ3500×21500毫米木格填料塔,采用氨水液相催化法脱硫,因塔阻力大,于1971年将上段木格改为填充塑料球,取得了一定的效果,达到了设计要求。随着生产的发展,前后工序生产能力均由4.5万吨/年扩大到6万吨/年,脱硫塔能力遂感紧张,塔阻力较大,脱硫效率较低。于是将基建项目的一台φ3500×31560的木格填料脱     

旋流板冷凝塔

随着生产能力的扩大,河南省宁陵化肥厂曾将填料塔(外形尺寸φ1000×8,H=10150;内装瓷杯φ50×5)改为内溢流筛板塔。虽然降低了阻力,提高了空速,但该塔仍是生产中的薄弱环节,投产后,因水洗气中的Co_2量偏高,恶化了精炼工段的操作,使吨氨铜耗增     

φ500旋流板饱和塔生产试验技术小结

良渚化肥厂是1966年8月建成投产的三千吨小合成氨厂,几年来针对生产上的薄弱环节,通过小改小革,挖掘设备潜力,填平补齐,1973年达到实产合成氨6684吨,各项消耗定额也都有显著下降。由于农业对化肥的需要日益迫切,根据上级指示精神,接着又着手搞年产万吨(13800吨)扩建方案,要求进一步从技     

φ500旋流板饱和塔生产试验技术小结

良渚化肥厂是1966年8月建成投产的三千吨小合成氨厂,几年来针对生产上的薄弱环节,通过小改小革,挖掘设备潜力,填平补齐,1973年达到实产合成氨6684吨,各项消耗定额也都有显著下降。由于农业对化肥的需要日益迫切,根据上级指示精神,接着又着手搞年产万吨(13800吨)扩建方案,要求进一步从技改扩大生产能力。     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

φ650旋流板饱和热水塔使用小结

我厂是山东省化工设计院设计的3000吨/年的小合成氨厂。原设计变换工段饱和热水塔为φ650×10710波纹板塔。随着生产能力的增加,虽经改造,但波纹板塔仍适应不了生产的需要,热水循环量较小,稍一加大,就明显带水。1976年8月,在浙江大学化工原理组的帮     

旋流板冷凝塔的使用和工艺设计

<正> 本厂原冷凝塔外形尺寸:φ1200×8H=10150;内装瓷环φ50×50×5H=6500。原塔在设计上有两个作用,即冷却变换气和洗涤变换气中的 CO_2。在冷却时,设计用水量是27m~3/h;实际用水量是55m~3/h。代替水洗塔时,实际耗水量是165m~3/h。随着本厂生产能力的扩大,该塔的冷却和洗涤效果愈来愈小,变换岗位的系统阻力也愈来愈大了。为了适应逐步扩大的生产能力,本厂曾两次改造该塔,均未取得满意的效果。在81年大修中,我们根据旋流板的原理,首次设计了一台年产万吨合成氨规模的旋流板冷凝塔。其主要参数于下:     

旋流板塔在硫酸净化工段的使用

我车间老系统净化工段原泡沫塔改为结构较简单的旋流板塔,效果较好,压力降也有明显的下降。     

双碱法旋流板塔烟气脱硫装置运行探讨

测试塔釜浆液成分、系统阻力,脱硫效率,探讨脱硫装置各运行参数对稳定达标运行的条件．     

旋流板塔在氨水液相催化法脱硫中的应用

宜山氮肥厂系5000吨/年合成氨厂,脱硫原设计为氨水中和法,由于近年来采用本地区劣质煤造气,硫含量较高,虽然对脱硫系统进行过几次改造,但效果仍不佳。这次结合工业化试验,将脱硫,再生系统进行改造,氨水中和法改为氨水液相催化法,並采用了新设备     

填料—旋流板复合脱硫塔的设计与应用

以煤焦为原料造气的合成氨生产中,变换气脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱硫塔,多数企业原设计为木格填料,该塔型易堵,对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方面做了许多工作,如改为半空塔、空塔、浮阀塔、湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑料环填料气液接触好,脱硫效率高,但易堵难清洗;而旋流板由于开孔面积较大,不易堵,阻力小,但脱硫效率相对较低。基于此特点,若能将二者有机结合起来,则可扬长避短。我公司净化老系统１＃、２＃变脱塔原为塑料环填料塔,单塔规格为２６００ｍｍ,Ｈ２４０５０ｍ…     

φ800旋流板脱硫塔在生产上的应用

1976年5月海宁化肥厂技改扩建,从6000吨/年扩至10,000吨/年规模,对脱硫系统需进行改造,经浙江大学化工原理教研组推荐与协助采用旋流板塔进行脱硫,7月4日将旋流板塔联入系统监用碳化氨水进行了第一阶段测