直齿变位齿轮的计算机辅助设计

本文讨论了直齿变位齿轮的计算机设计。研究了齿轮加工时不根切，齿顶圆不过薄，保证一理合度，不产生过渡曲线干涉的原因，生成了变位齿轮的齿形图和工作图，为了比较，也列出了标准齿轮的齿形图和工作图。     

齿轮范成法计算机辅助教学的实现

一、引言 渐开线齿轮的范成法加工长期以来一直是机械设计课程教学中的重点和难点。为加深学生对这部分概念的理解,在教学中特意安排了2至3个小时的实验,但由于受实验仪器——齿轮范成仪和实验时间的限制,只能作出模数为20、压力角为20°、齿数为10的标准齿轮和变位齿轮的二至三个齿形（其中只有一个齿形是完整的）,并且还无法图示说明模数、压力角、齿数变化时齿轮几何尺寸、齿形、基圆半径与齿根圆半径的相对位置的变化情况。利用计算机的特长进行齿轮范成法的教学,可较好地解决以上的问题,并且在齿轮参数的选择上也没有限制。     

关于Pro/ENGINEER齿轮建模问题的探讨

本文通过对渐开线齿轮基本形成原理的分析,分别对标准齿轮和变位齿轮的分度圆齿厚进行对比,得出了在用Pro/ENGINEER创建齿轮模型时镜像渐开线的通式。无论是标准齿轮还是变位齿轮都可以运用笔者导出的公式正确绘制出齿轮模型,以便在有限元分析、装配和运动仿真等后续的工作中得到真实可靠的数据,并通过实例论证通式的正确性。     

仪表圆弧齿轮滚刀的计算机辅助设计

本文论述了一种适用于“+Υ”、 “-Υ”、标准齿轮三种齿轮的通用的滚刀CAD 系统的设计环境和模型,并重点论述了滚刀滚动圆半径优化选择算法和齿廓曲线的带约束条件的最小二乘法圆弧拟合算法。     

基于传动误差数据的齿轮误差检测方法与系统

齿轮传动误差影响齿轮传动精度和平稳性,传动误差与齿距和齿廓偏差等齿轮误差数据有直接关系.利用单面啮合测试和虚拟仪器原理,构建了传动误差检测系统,研究了传动误差与齿距与齿廓偏差数据的关系,找到一种将齿距与齿廓偏差计算出来的方法.经过试验分析,验证了本方法和系统的准确性.     

用计算机进行齿轮范成实验的仿真

本文介绍在计算机上进行齿轮范成实验仿真的方法步骤及原理，模拟刀具采用齿条形刀具。     

VB5在齿轮设计计算中的应用

在一般的机械设计中，经常需要计算齿轮的公法线长度及偏差，而这是一件非常繁琐的事情，本文采用ＶＢ设计了一个小程序包，大大简化了手工劳动，提高了工作效率。     

复杂齿轮传动系统中齿轮空间挂接布局设计的聚类分析方法

在复杂齿轮传动的CAD系统中,啮事齿轮的空间挂接方案的设计是一人上具有极高算法复杂性的布局问题,而常用的究举法或各种控制随机算法普遍存在着运算时间长、优化程度低的缺点,文中把趴合齿轮布排的相互干涉度量理解为趴合齿轮之间的相异性指标,并借助聚类分析算法得到一种解决复杂齿轮空间挂接布局设计的新方法。     

基于LabVIEW的齿轮故障诊断研究

基于虚拟仪器的设备故障监测诊断技术是一门将设备监测诊断技术与虚拟仪器相结合的新技术.本文在LabVIEW开发平台上进行齿轮的故障监测诊断模块的开发,通过在被监测设备上建立状态监测点,采集设备的振动信号并获得运行状态数据,从而实现齿轮故障监测诊断的功能.     

亚毫米多晶硅微齿轮的初步研制

自1989年美国加里弗尼亚大学报导采用IC技术首次成功地制作了微型静电电动机(转子直径为60μm和120μm)之后,以硅材料为主的微机械加工技术得到了世界各国科学家的高度重视和大力发展.微齿轮是微电动机的主要构件,通过它的研制,可以全面了解和     

CAD中渐开线圆柱齿轮实体模型的实现

针对一般CAD系统没有提供具有复杂几何参数零件模型的创建方法问题，利用操作系统中提供的数据交换功能及数值处理类软件的计算功能，以渐开线圆柱齿轮实体模型的创建过程为例，给出一种在CAD系统中创建复杂模型的方法。该方法具有通用性强，使用方便等特点。     

基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计

本文介绍了一套基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）系统，主要叙述了软件系统结构，基于特征的零件描述方法，具有开放性的标准工艺规程编制以及系统工艺生成的流程。     

齿轮传动设计专家系统（GDDES）研究

本文着重讨论人工智能在机械设计中的应用以及一个比较强的绘图功能的实现。本研究以国家齿轮新标准(GB3480-83)为依据,应用专家系统及CAD技术,在IBM-PC/XT、AT微机上建立了圆柱齿轮传动设计专家系统。本文通过论述GDDES中专家系统的知识库,数据库之建立,推理控制策略,学习功能,与CAD系统接口及绘图功能等,对机械设计专家系统作了较为深入的探讨。所研制的系统已投入应用。     

一个实用的齿轮设计计算程序

介绍了渐开线圆柱齿轮设计计算的程序及其实现。     

一个基于虚拟现实的机械CAD系统

传统的机械CAD系统存在缺乏柔性和自动化水平低的缺点,虚拟现实技术可以提供具有良好沉浸感、交互性和可视化效果的设计环境.该文首先介绍了机械零件设计的一般过程,分析了用虚拟现实方法进行机械设计的关键技术,利用虚拟现实的方法,以OpenGL为工具设计了一套机械CAD系统（VRMD系统）,最后以齿轮的设计为例,介绍了机械设计的一般方法和VRMD的实现过程.结果表明,VRMD自动化程度高,设计柔性好,克服了传统方法的不足,系统用户界面直观友好,能缩短产品的设计周期.