IDR尿素装置低氨碳比运行探索

氨碳比是尿素生产工艺中的二个重要控制参数。通常状况下，提高氨碳比不仅可以提高CO2转化率，而且可以降低物系介质的腐蚀性；但提高氨碳比也会提高尿素合成的操作压力，增加未反应氨的循环量，增加回收工段的负荷和能耗。所以，如何控制合适的氨碳比是各尿素装置一直积极探索的重要课题。[第一段]     

CO2气提法尿素装置开车运行总结

我公司CO2气提法尿素生产装置是从上海吴泾化工厂购买的二手设备，设计生产能力为160kt／a，于2004年6月12日投产成功。经过近1年的生产运行，实际生产能力达660t／d以上．运行稳定。     

池式冷凝器在改进型CO2气提法尿素装置中的应用

介绍了池式冷凝器合成回路流程及设备制造、使用情况，总结其相对于传统的立式降膜式甲铵冷凝器的优点，指出了其广阔的应用前景。     

CO2汽提法尿素装置的改造总结

0前言安徽吴源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）尿素装置采用Stamicarbon公司的CO2汽提工艺。自装置投产以来,CO2汽提工艺操作弹性大、运行稳定等优点都得到了充分体现,但尚存在不足之处,导致尿素的氨耗、蒸汽耗、CO2转化率未能达到最佳指标,进一步改进的空间仍很大。近年来,吴源公司通过优化工艺、技术改造取得了良好的节能效果。     

合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

本文主要从合成氨尿素装置减排二氧化碳的方式开展了一定的探讨,根据合成氨尿素装置的改造、创新工艺的应用与发展等方面进行了探究,并对该工艺的发展现状以及前景进行了一定的分析,从而为有效减少二氧化碳在合成氨尿素工艺中的排放量提供借鉴。     

CO2汽提法尿素装置低压开车总结

介绍了CO2汽提法尿素装置低压开车的特点与优点,分析了低压开车法的可靠性,总结了低压开车法的操作要点,提出了推广普及低压开车法的建议.     

提高Ф1600mm尿素合成塔CO2转化率初探

公司2000年5月“8·13”尿素装置投料试运行，一次开车成功，6月最高日产便突破了500t，超设计能力15％。但是，经生产考核CO2转化率只有59％-60％。在如何提高Ф1600mm尿素合成塔的CO2转化率方面笔者做了一些工作，此初探旨在达到抛砖引玉之目的。     

尿素装置水平衡的操作控制

0前言 在水溶液全循环法尿素生产中，实现系统安全、稳定、高产、优质低耗的核心和关键因素是系统水平衡的控制与优化。 本文从尿素合成、分解与回收及环保（解析与深度水解）等装置的工艺特点来说明尿素生产中水平衡的操作控制的重要性，并进一步提出了优化水平衡控制的方法与措施。     

CO2汽提尿素装置增产改造技术的成功应用

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用北京众联盛化工工程有限公司开发的“一种二氧化碳尿素装置节能增产新技术”对1 #尿素装置的改造情况.在原高压系统和低压系统之间,通过增加中压分解吸收系统,改二段蒸发为三段蒸发,增加预蒸发真空浓缩系统,并对部分高压设备的内件进行了改造,达到CO2汽提尿素装置产能增加50％的目的,取得显著的增产、节能降耗效果.     

30kt/a食品级液体CO2装置综述

我公司合成氨装置生产能力为360kt/a。脱碳后的CO2除用于尿素生产外,约有20000m3/h的CO2气直接排入大气,一方面增加了大气温室效应,对环境造成一定的污染;另一方面也是一种资源浪费。公司原建有一套1500t/a液体CO2装置,生产的液体CO2用于工业消防、气体保护焊及食品饮料,取得了一定的经济效益。但由于采用的工艺技术落后,规模效益不明显,产品质量档次不高,对产品销售造成了一定的影响。为了进一步回收利用CO2资源,公司决定新建一套30kt/a食品级液体CO2装置,以高产优质来满足市场对其日益增长的需求。1　工艺技术食品级液体CO2的生…     

浅谈国产化CO2汽提装置的相关问题

我国自20世纪70年代以来共引进了17套年产500～600kt的CO2汽提法大型尿素装置，1975年国内完成了年产240kt CO2汽提法尿素装置设计，并在上海吴泾化工厂建成投产，1991年又完成了日产140t CO2汽提法尿素装置设计，并在山东潍纺化肥厂、河北元氏化肥厂投产，标志着我国CO2汽提尿素工艺装置已基本实现了国产化。目前除液氨喷射器外，     

CO2气提法尿素装置高压圈改造浅析

江苏恒盛化肥有限公司的CO2气提法尿素生产装置为购自上海吴泾化工总厂的闲置设备，原始设计能力为日产540t尿素。在安装和开车过程中，对系统进行了一系列技术改造，对部分工艺指标进行了适当调整，目前生产能力已经达到日产720t尿素，吨尿素氨耗在580kg左右、汽耗在700kg左右。     

提高尿素装置负荷低的对策

内蒙古天野化工集团有限公司合成氨装置采用谢尔渣油部分氧化工艺,配套选择了德国林德全低压空气分离、液氮洗工艺和鲁奇公司低温甲醇洗工艺以及美国凯洛格公司的氨合成工艺等.装置自1996年投产以来,生产一直不正常.表现为负荷低、产量低,一直到2001年才达标.负荷低的主要原因是:碳黑洗涤塔填料塔灰分堵塞严重,一旦堵塞,上塔水下不来,就要带水到净化甲醇洗工号,要经常停车更换填料;硫化氢吸收塔带液严重,负荷一高塔顶带甲醇无法维持高负荷运行;甲醇洗系统水含量高,一直在4%以上.针对以上原因,采取如下办法:     

“18．30”工程尿素装置建设及运行

简要叙述了CO2汽提尿素工艺的特点及建设、运行情况，并与水溶液全循环法和氨汽提法尿素工艺作了对比。     

CO2气提法尿素工艺的应用

四川美丰化工股份有限公司于2000年8月、2005年9月先后建成投产了180kt／a和300kt／a改良CO2气提法尿素装置各1套,国产化率基本为100％,工程建设也实现了“技术新、投资省、质量优”的目标,创造了同类装置开车的良好业绩,取得了良好的经济和社会效益。     

CO2气提尿素装置运行中的问题及处理

0 前言 兖矿鲁南化肥厂于2006年新增1套CO2气提尿素装置,设计生产能力400kt／a。该系统于2007年6月18日投料试生产,在生产过程遇到不少问题,影响了系统的运行。经过调整控制参数与改造,取得较好效果。现对CO2气提尿素装置运行中的问题及处理方法进行总结。     

CO 2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明：脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81．29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。