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测定水溶性酚醛树脂中游离甲醛的新方法 总被引:3,自引:0,他引:3
根据甲醛与亚硫酸氢钠加成的特性反应,而提出了测定水溶性酚醛树脂中游离甲醛的一种新方法,与常用的中和法相比,具有操作简单,准确度高的特声、。 相似文献
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在正交实验的基础上,通过单因素试验研究了反应时间、反应温度、催化剂CaO含量及甲醛与苯酚的物质的量之比对可发性酚醛树脂合成及性能的影响。结果显示升高反应温度,延长反应时间,增加CaO用量,增大甲醛与苯酚的物质的量之比,都能使树脂的黏度和固含量增大,从而使凝胶时间减少。经优化的酚醛树脂合成的条件为:反应温度80℃,反应时间3.5h,催化剂CaO用量4g,甲醛与苯酚的物质的量之比1.6。同时考察了反应时间对树脂水稀释度及游离甲醛含量的影响,结果表明在反应1h内,游离甲醛含量和水稀释度快速下降,而后趋于平缓。由树脂的红外光谱分析可知,酚醛树脂中含有羟甲基,羟甲基的存在有利于树脂在发泡过程中的固化反应。 相似文献
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研究了可发性酚醛树脂制备中合成工艺的影响因素,探讨了调节聚合物分子量的方式。酚醛树脂是最早工业化的合成树脂,它具有耐热、自熄、无腐蚀等优良胜能,在工业、建筑、民用上应用广泛, 相似文献
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本文采用电位滴定法测定S-168酚醛树脂中的游离甲醛。该方法准确性好、简便、易于操作,适用于液态S-168酚醛树脂中游离甲醛的检测。 相似文献
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低游离酚热塑性酚醛树脂的合成 总被引:1,自引:1,他引:1
改变传统合成工艺,在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A,得到低游离酚酚醛树脂。考察了酚、醛物质的量比,有机酸A用量对树脂软化点的影响以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响。确定了最佳合成工艺条件:第1步反应温度98~104℃,反应时间1 h,催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量),苯酚、甲醛和有机酸A的物质的量比为1∶0.82∶0.02;第2步反应温度180℃,反应时间1.5 h。通过气相色谱分析游离酚质量分数由原来的5%~10%降到0.55%。 相似文献
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低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制 总被引:15,自引:1,他引:15
尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低 相似文献
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低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究 总被引:8,自引:4,他引:4
研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75~4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。 相似文献
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低甲醛含量脲醛树脂粘合剂的合成方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了降低脲醛树脂(UF)粘合剂中游离甲醛含量的措施以及改性的方法,摸索出了实用且简单可行的合成方法。根据此合成方法生产的产品具有黏度适宜、反应易控制、甲醛含量低、成本低等优点。树脂的甲醛含量达到国家室内板用粘合剂游离甲醛含量标准。 相似文献
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介绍了脲醛树脂(UF)的应用前景及游离甲醛对人体健康的危害,描述了UF的合成机制。总结和评价了目前合成环保型UF的几种常用方法 ,并对其未来的合成方向进行了展望。 相似文献
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脲醛树脂中游离甲醛气相色谱的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了脲醛树脂中游离甲醛含量的2,4-二硝基苯肼衍生化的气相色谱分析方法。用HP-5弹性石英毛细管柱(30m×0.25mm×0.25μm)分离,以苯甲酸萘酯为内标,线性范围0.2~1.0g/L,线性相关系数R=0.9973,检测限可达0.1g/kg,该法简便快速,分离完全,变异系数CV=2.10%,平均回收率为100.11%,结果满意。 相似文献
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Yongsheng Zhang Zhongshun Yuan Chunbao Xu 《American Institute of Chemical Engineers》2015,61(4):1275-1283
The use of formaldehyde to prepare phenol‐formaldehyde (PF) resins is one of the primary challenges for the world‐wide PF industry with respect to both sustainability and human health. This study reports a novel one‐pot synthesis process for phenol‐5‐hydroxymethylfurfural (PHMF) resin as a formaldehyde‐free phenolic resin using phenol and glucose, and the curing of the phenolic resin with a green curing agent organosolv lignin (OL) or Kraft lignin (KL). Evidenced by 13C NMR, the curing mechanism involves alkylation reaction between the hydoxyalkyl groups of lignin and the ortho‐ and para‐carbon of PHMF phenolic hydroxyl group. The curing kinetics was studied using differential scanning calorimetry and the kinetic parameters were obtained. The OL/KL cured PHMF resins were tested in terms of thermal stability, and mechanical properties for their applications in fiberglass reinforced composite materials. The results obtained demonstrated that OL/KL can be promising curing agents for the PHMF resins. © 2015 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 61: 1275–1283, 2015 相似文献
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