70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺

 采用正交试验法研究了大塑性变形70Nb合金钢丝双相区球化退火工艺。结果表明,在冷却速度一定(30 ℃/h)的条件下,决定球状碳化物尺寸的主要因素是保温时间(极差为0407,可信度达到67%)。最佳工艺参数为：加热温度770 ℃,加热时间60 min,保温温度680 ℃,保温时间360 min。其球状碳化物颗粒直径为181 μm,球化等级在35~40 级范围内,硬度HV 1681,较好的达到了锡林针布的使用标准。     

新型T23无缝钢管热处理工艺试验研究

分析研究了热处理工艺对新型T23无缝钢管组织性能的影响。结果表明,在试验温度范围内,随着奥氏体化温度提高,硬度总体缓慢增加,晶粒长大,奥氏体化温度升高到1 050℃、30 min时,晶粒度达到理想的7~7.5级;随回火温度升高,强度、硬度均缓慢下降,但在770℃温度以后,组织性能已趋于相对稳定。因此,最佳热处理工艺为:1 050℃保温30 min正火,770℃保温120 min回火,可得到最佳的综合性能与组织状态。     

某含砷银精矿两级焙烧—氰化提银试验研究

针对某含砷银精矿采用直接氰化法或焙烧—酸浸—氰化法处理,银浸出率低于70%,有价金属银难以有效回收的技术难题,进行了两级焙烧—氰化提银工艺研究。结果表明：采用一级氧化焙烧脱砷脱硫脱碳、二级中温氯化焙烧、热水洗涤、氰化浸出提银工艺,银回收效果良好;在一级焙烧温度600℃,二级焙烧添加氯化钙50 kg/t、焙烧温度630℃、焙烧时间60 min,热水洗涤温度70℃～80℃、洗涤时间60 min,氰化钠质量浓度2.0～2.5 g/L、氰化浸出时间24 h等条件下,银浸出率达95.89%。     

碳化稻壳的真空高温除杂研究

研究了碳化稻壳(CRH)的真空高温除杂,考察了粒度、保温时间、保温温度和压力对除杂效果的影响.得到最佳工艺为:CRH粒度在75μm以下、保温时间120 min、保温温度1 100℃、压力70 kPa。在此最佳工艺条件下,CRH中磷的去除率达91.85%、硫的去除率达88.96%.     

26CrMoNbTiB(S135)钻杆管热处理工艺的研究

在不同的热处理条件下,测定了26CrMoNbTiB钻杆管的性能和组织.研究结果表明,回火温度的提高,回火保温时间延长,强度指标下降,塑性和韧性指标上升;而淬火温度对该钢种的力学性能则没有明显的影响.最佳热处理制度为:淬火温度900℃,保温30 min,回火温度590℃,保温60min.经此热处理工艺处理后,能满足API5D标准各项要求,并达到S135钢级的中上限水平.     

终轧温度对700MPa级高强板性能的影响

采用TMCP工艺生产低碳贝氏体钢时,合理的工艺制度是得到优良综合性能的保障。本文通过不同终轧温度的工艺试验,探讨了终轧温度对700MPa级高强板性能的影响。     

30CrMnMo钢调质Q125钢级套管的工艺研究

文章采用包钢现有钢种30CrMnMo进行了Q125钢级石油套管的热处理工艺研究,结果表明：该钢在9004-10℃保温40～50min水冷,630±10℃回火70～80min后有较好的强度和韧性,力学性能符合APISPEC5CT对Q125套管的性能要求。     

等温淬火对700MPa冷轧TRIP钢0.15C-1.5Mn-1.4Si-0.03Nb-0.03Ti-0.005N力学性能的影响

试验钢由50 kg真空感应炉冶炼,锻造成60 mm板坯经1 250℃均匀化处理后热轧至4 mm板,再冷轧至1 mm板。研究了试验TRIP(转变诱发塑性)钢冷轧板820℃3 min淬火时等温淬火温度(350~450℃)和保温时间(1~10 min)对钢的组织性能的影响。结果表明,奥氏体等温淬火工艺对试验钢的力学性能有显著影响;最佳的等温淬火工艺为820℃3 min+400℃5min水冷,该钢的抗拉强度与总伸长率分别为766 MPa与37%,即强塑积达28.34 GPa·%;10 nm级Nb(CN)粒子的大量析出是造成该试验钢强度显著提高的主要原因。     

34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒长大模型验证与应用

通过热处理试验并采用金相法分析研究了加热温度和保温时间对34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒长大行为的影响。结果表明,加热温度对34CrNi3MoV钢奥氏体晶粒尺寸的影响尤为显著,随加热温度（900～1 200℃）的升高,晶粒尺寸逐步增大。在初始晶粒尺寸情况下,900℃保温30 min(12.1μm)和950℃保温10 min(15.1μm)都与原始晶粒尺寸级别相差不大,1 050℃保温30 min(37.8μm)时,晶粒尺寸达到原始晶粒尺寸的3.35倍,得到34CrNi3MoV钢晶粒长大的激活能Q=176.6 kJ/mol。随保温时间的延长,加热温度对奥氏体晶粒尺寸的影响越来越弱。950℃保温时,晶粒长大的临界保温时间大约为90 min左右。1 050℃保温时,其临界保温时间大约为30 min。加热温度越高,达到临界保温时间后,晶粒长大就越缓慢。加热温度为850～950℃,保温时间60～180 min,可使34CrNi3MoV钢平均晶粒尺寸控制在22.5～44.9μm（国标8.0～6.0级）而满足要求。     

超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究

采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在烧结温度1350℃保温0min时硬度HRA达到94.0,并且样品WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显,随着烧结温度的提高和保温时间的增加WC晶粒尺寸的变化不大。