电阻炉的高效节能技术改造

电阻炉在机械、冶金、化工、轻工等等行业广泛应用。1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业,热处理用电量占总用电量的30％,其中一半以上是用于电阻炉(包括箱式,台车、井式炉及烘箱)。国内目前还有大量早期生产、仿苏50年代产品的旧炉,是著名的电老虎;就是近期生产的电阻炉,节能技术改造仍大有可为。电阻炉大     

水泥立窑的节能技术改造

几年来,我们在水泥立窑这个重点耗能设备上,进行节能技术改造,取得了节约能源,提高产品质量,降低原材料消耗,改善环境的明显效果。我们的主要做法是:1.采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我们发现立窑熟料形成过程中,热损失以CO化学不完全燃烧损失量为最大,一般占总热损的20～23%,废气中CO含量占9.0～9.5左右。目前国内立窑配煤锻烧的三种方法各有利弊:白生料法因煤粒度较大,机械不完全燃烧     

矿区变电所的技术改造与节能

根据矿井安全供电的要求，以及由于全局用电负荷增加，主变需要增容的情况，在如何选择增容方式，采用经济对比法，从基建投资，增容贴费，年运行费用及节能等方面进行比较，论述了合理选择变电所位置的方法。     

硝基苯装置节能增效技术改造

原硝基苯装置的蒸汽及冷凝回水系统用能不合理。通过增上喷射式热泵,并对系统进行相应改造,使蒸汽及循环水消耗大幅度下降,降低了产品硝基苯及其下游产品苯胺的生产成本,取得了显著的经济效益。     

全厂空压机系统优化节能技术改造

对国电福州发电有限公司全厂空压机系统的布局形式和运行特点进行科学合理分析,提出具体的系统节能优化改造方案.通过系统优化升级改造,不仅取得了可观的节能经济效益,而且大大提升了空压机系统的安全稳定性.通过实例说明发电企业可以通过自身内部挖潜降耗等经营管理手段来缓解企业经营压力,实现可持续发展.     

润滑油糠醛精制装置节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施,将装置能耗由1639MJ/t降到1261.9MJ/t,降低了23%,溶剂单耗下降,精制油收率和加工量也有所提高,取得了良好的经济效益。     

水泥熟料烧成系统节能技术改造分析

选用四风道全自动智能节煤燃烧器对水泥熟料烧成系统进行节能改造,代替三通道燃烧器;通过加强煅烧操作、实时监测窑内温度场变化,自动调节各风道配风的流量、压力及供煤量,形成合理的火焰形状以及满足煅烧要求所需的火焰温度;充分利用二次风的热量,从而达到调高熟料煅烧产量的要求和节煤的目的。通过实践证明,此项技术改造有效提高了单位产品能耗,2009年项目年节能量为9594.5tce,相比2008年,单位产品节能量为18.8kg/t,约13.7%。     

燃气轮机联合循环节能技术改造方案设计

针对拆迁的PG6561B型燃气轮机联合循环机组进行天然气燃料系统、干式低氮燃烧技术和余热锅炉尾部烟气利用等一系列改造,使机组满足环保要求,并充分利用余热,实现热-电-冷3联供,提升热电厂工艺系统的热效率.     

酒精生产的节能

近年来,能源危机引起了世界各国的关注。随着工业的蓬勃发展,能耗愈来愈多,石油资源日趋严重不足,人们不得不把注意力转向新能源的开发利用。一些农业资源丰富的国家,大力发展用糖料、淀粉类农作物为原料,以发酵法生产酒精。在汽油中掺入酒精为燃料(称为汽油醇)来代替纯汽油。目前,我国用糖蜜、淀粉质原料发酵法生产酒精已达百万吨以上。但是在淀粉生产过程中需要消耗大量的热能。以薯干原料为例,     

重油催化裂化余热锅炉节能技术改造

1999年以来三次对中国石化股份有限公司茂名分公司第三套重油催化裂化装置余热锅炉进行了节能技术改造。通过对省煤器给水流程、过热器及其吹灰器进行改造,避免了省煤器低温露点腐蚀,增大了过热能力并改善了吹灰效果,催化裂化装置能耗由改造前的4600MJ/T下降到2600MJ/T。     

某热电厂风机电机节能技术改造

以某钢铁企业热电厂为例,分析其风机电机系统的现状及风挡板节流调节存在的问题,结合系统实测数据、风机串并联及变频调速的原理,提出变速调节节能改造方案,并测算节能改造方案的效果。