基于夹点技术的炼油过程多装置热集成策略研究与应用

基于夹点技术,归纳了炼油工艺装置物流热输出、热输入原则与热集成物流温度、热量确定方法。在此基础上,提出了炼油多装置热集成策略。基于该策略,对某炼油企业3个工艺装置进行热集成研究,提出了3种集成方案。结果表明,与基础设计工况热集成方案相比,方案3可降低能源消耗费用约210%,有利于全厂节能降耗,最为合理。炼油多装置热集成策略步骤清晰,方法便捷,可用于指导炼油企业工程设计、技术改进再设计等过程的热集成应用。     

面向大型炼油装置的控制系统的研制与应用

针对大型炼油装置的连续生产的工艺特点和控制要求,提出现代大工业生产的联合控制系统的架构设计方案,采用冗余高速工业以太网实现全系统实时通信和互连,保证实时性、高可靠性和容错能力,研制基于炼油全局工艺流程的实时数据库,实现历史数据记录、报警管理、操作日志、设备管理等全局过程数据记录、分析和管理。研制基于Windows平台的可视化操作界面和操作权限管理,实现了适合炼油主装置联合生产控制分域信息管理和监控,研制多层次分域数据管理和生产操作人机界面软件、异构设备集成互联技术、智能现场总线集成和设备管理软件,该成果在5 Mt/a炼油主装置上成功应用。     

炼油乙烯工程IGCC技术集成实践

炼油乙烯一体化工程IGCC的集成技术是装置设计的核心之一.叙述了技术集成的主要内容和实现方法.技术集成采用了动态模拟、主控系统、仿真技术、RAM分析等手段.通过实际装置的运行,证明工艺和控制系统的集成设计成功满足了装置整体平稳运行的要求,达到了设计目标.     

分析炼油化工装置中存在的风险及规避措施

炼油化工装置是按一定工艺要求由各种设备组合而成,炼油设备的性能对装置生产水平有关键影响。炼油化工装置属于高温高压装置,在生产过程中很容易发生各种风险问题和隐患,因此在炼油生产中必须做好炼油化工装置风险防范。本文主要从炼油化工装置存在的风险出发,对如何做好炼油化工装置风险防范进行分析。     

独山子石化公司在线腐蚀监测系统投用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司近年来加工硫含量高的哈萨克斯坦原油增多,生产装置出现腐蚀。通过对生产装置腐蚀监测点数据进行分析,决定在生产装置的重点腐蚀部位建立在线腐蚀监测系统,以便快速了解各装置腐蚀变化状况,为指导安全生产提供预警信息,避免各类腐蚀泄漏事故的发生。该套在线腐蚀监测系统目前包含了21个炼油装置监测点、39个化工装置监测点,涵盖了主要炼油化工装置易产生腐蚀的部位。     

生物乙烯生产新工艺

<正>Axens公司、法国国际石油研究所和Total炼油化学公司共同研发出一种生物乙醇脱水生产聚合级生物乙烯的新工艺—Atol工艺。生产的生物乙烯可直接用于现有的聚合装置中,如PE,PS,PET,PVC和ABS等聚合装置。在Atol工艺中,乙醇在400~500℃和温和压力下进行气相脱水。利用一种热稀释剂,并使用2个串联的固定床绝热反应器,采用专利中报道的热集成技术使热回     

系统仿真技术讲座(4)——装置仿真及平台开发

前几期讲座简单地介绍了独立子系统的动态数学模型建立以及相应的数值积分方法,本次讲座重点介绍炼油化工装置仿真系统的实现以及装置级的仿真平台开发等.1 炼油装置仿真系统的实现1.1 炼油化工装置流程的特点对于炼化装置来讲,无论流程多么复杂,其特点都可概括如下: ①设有物料流循环的树状结构,简称为树结构,如图4—1所示.     

炼油自动化生产中自控系统的重要性

炼油自动化为炼油生产提供了先进的测试手段,提升了炼油生产效率以及安全性。炼油自动化涉及计算机集成、自动控制仪表、化工生产等多项专业。本文从炼油自动化的种类及作用出发,探讨自控系统对炼油自动化生产的重要意义,期望给相关单位提供参考。     

炼油装置腐蚀介质安全管理软件设计与应用

针对劣质原油造成的设备腐蚀加剧问题,结合炼油企业实际生产需要,开发了腐蚀介质安全管理软件。从炼油装置层面和炼油全工艺层面对腐蚀介质分布、数据变化、异常数据预警等进行系统分析和安全管理;基于Oracle数据库进行了数据结构设计,将硫、氮、氧、氯和环烷酸等腐蚀介质数据全部录入数据库。该系统软件集成了数据存储、管理和查询功能,从腐蚀介质角度为炼油企业设备防腐蚀与检维修工作提供决策依据。     

工程技术为炼油业的可持续发展提供技术支撑

从原油的资源和质量、产品消费、清洁燃料、炼油厂(装置)大型化和炼油毛利等方面分析了炼油业的生存环境和可持续发展的空间，指出了工程技术的进步影响到炼油业的持续发展。未来工程技术的发展应着眼于加强工程技术的基础研究和开发、进行全厂和装置的集成与优化、开展有利于清洁燃料和化工轻油生产的工艺过程技术开发以及设备结构与材料的工程研究。工程设计是工程技术中的重要环节之一．扩充和完善工程设计集成系统，建立工程数据库系统，应用和开发设计软件和人工智能化设计等，将会进一步提升工程技术水平，为炼油业的可持续发展提供技术支撑。     

Optimization of crude oil refining products to valuable fuel blends

Crude oils are composed of hundreds of different hydrocarbon molecules, which are separated through the process of refining and small quantities of oxygen, sulfur, nitrogen, vanadium, nickel, and chromium. An oil refinery is a group of manufacturing plants that are used to separate petroleum into valuable fractions. Oil refining is one of the most complex chemical industries, which includes many different and complex processes with several possible connections. In the process of distillation, crude oil is heated in a furnace so that hydrocarbons can be separated via their boiling point. The main purposes of crude oil blending are to optimize commercial value, to upgrade or reduce oil consumption to meet specifications and to facilitate oil movement. Simulation software, such as linear programming modeling, is often used to estimate the rate components that provide a low cost mix. The aim of blending of crude oils and refinery products is to increase the refined margins without affecting the required physical properties of the blends. The optimization of in crude oil blends and maximization of low-cost refinery intermediates in final blends are the basic processes for achieving this goal of using cheap crude oils. The highest degree of blending optimization requires continuous updating of the simulation model by adapting to real-time analytical trends.     

炼油厂大型化和高含硫原油加工提出的课题--世纪之交的中国石化机械(三)

炼油厂大型化是由装置大型化实现的, 而装置大型化的关键是解决大型工艺设备的单元过程、设备制造安装及它们之间优化配置等问题。为此必须开展有关化学工程、大型设备开发和工程设计的研究。化学工程研究的目的是提高大型单元设备的可操作性和效率。大型设备开发主要是就设备的材料选择、设计、制造和安装的特殊要求进行研究。工程设计研究旨在将大型装置组合成有机整体, 确保较高的产品收率、较低的物耗和能耗, 以及长周期安全运转。为炼制高含硫原油, 则须研究防腐措施, 开发防腐材料和防腐设备。     

炼化一体化基地的差异化发展

炼化一体化是石油化工的发展方向,集约发展是炼化一体化基地的重要优势。应发挥一体化基地优势,重视以提高投资价值和资源利用效率为目标的特色发展。针对某大型炼化一体化基地的特点,对比二期工程炼油部分两个优化方案和三期工程两个规划方案,提出走偏化工型炼化一体化、延伸石化产业链的发展道路,同时要结合企业自身特点,认真分析差异化发展的内涵,合理平衡集约发展与规模扩张的关系,提高一体化基地的发展质量。     

实时数据库PI在济南炼油厂的应用

系统介绍了实时数据库PI在济南炼油厂的应用，详细说明了系统的结构、软件设计及实施要点。表明PI的应用对炼油厂的生产管理一体化设计具有重要意义。     

大型化炼油厂的自动化和信息集成

实现大型化炼油厂的自动化和信息集成是世界级炼油厂的发展方向。提出了大型化炼油厂自动化和信息集成的四层次功能结构 ,并对每一层采用的关键技术和包含的主要内容进行了详细分析和介绍     

Value Source of Integrated Refining/Chemical Plant

Based on an integrated refining/chemical plant processing 15 Mt/a of crude and manufacturing 1.0 Mt/a of ethylene under the guideline of "engaging in refining, olefins and aromatics by whatever appropriate means" to maximize the overall value of the integrated refining/chemical plant, it is necessary to concentrate on working on the flow diagram and the solution for mutual supply of materials between the refinery and ethylene plant. After analyzing the feedstock slate, the composition and properties of prod...     

中国炼油企业能源构成和能量转换技术的发展趋势

回顾了中国炼油企业能源构成从以渣油为主到综合利用炼厂气、催化裂化焦炭和渣油演变的历史;分析了当前影响中国炼油企业能源构成的资源、能源和环境压力等几大因素;指出了未来炼油企业的能源构成：除高效利用催化裂化焦炭和炼厂气中的甲烷以外,副产物都尽量作为化工原料,不足部分能源因地制宜采用煤或天然气。认为采用热电联供、CFB锅炉和水煤浆锅炉、大系统能量集成、工艺装置热联合、柔性设计和计算机辅助优化运行等能量转换新技术,是未来中国炼油企业的选择。     

应对高硫劣质原油的炼油总工艺流程设计

针对加工高硫劣质原油的发展模式,总结了延迟焦化＋循环流化床（CFB）锅炉、渣油加氢＋重油催化裂化以及溶剂脱沥青＋IGCC等三种成熟的炼油总工艺流程,分析了各流程的局限性。在炼油总工艺流程设计中,对炼油厂大型化和原油来源多样性的矛盾、加工非常规超重质原油、炼油厂多产汽油和提供化工轻油的矛盾、生产低硫产品以及油煤一体化的发展等问题提出了可行的思路和建议。     

智能炼化企业建设Ⅰ.炼化一体化的智能化

介绍了美国ExxonMobil公司和沙特SABIC公司以及中国石油、中国石化、中国海油的智能炼化企业建设总体水平,对比了国内外之间的差距,提出了我国大型炼化一体化智能炼化企业的特点与建设纲领。国外智能炼化企业建设主要在横向供应链和纵向生产链的智能化建设,以及注重环保、节能、安全和资产的综合管理等3个方面;在运营管理上,国外炼化企业在企业组织系统上构架智能优化管理团队和技术团队,开发和应用先进的技术和软件打造最先进的智能优化工具,强化系统间集成提高智能优化效率,为企业带来了巨大的经济效益提升。而我国炼化企业的智能炼厂建设整体水平较低,大部分炼厂还未达到智能工厂1.0的水平;其建设覆盖范围广、涵盖内容多,但各领域的建设从专业团队的组织架构、建设精度和先进程度与国外相比仍有较大差距。建议我国大型炼化一体化智能炼化的建设要从组织架构上搭建专业团队,进行炼化一体化型的设计规划与实施,对炼油厂和化工厂有区别的智能化建设,最终实现实时数据及时共享与应用、智能预知预警、各个环节协同优化、智能科学统一决策等4个方面的功能。     

汽轮机驱动的往复压缩机系统对齿轮变速箱的影响分析

在现代炼油化工行业里,实现生产工艺的基础是以各种类型的设备相互配合使用,来共同完成一系列的过程生产及控制,从而得到人们所需的各种化工产品,所以这些设备也被称之为过程流体机械。例如炼油行业中常见的泵、汽轮机、压缩机、变速器等。而本文正是以现场工作实际为基础,加上相关理论阐述,重点讨论了汽轮机驱动的往复压缩机系统对中间变速箱的影响,同时给出了一些实现齿轮变速箱平稳运行的建议。