基于CFD数值模拟和泵性能实验的迷宫螺旋泵泵送机制研究

在CFD数值模拟和泵性能实验的基础上分析了至今仍不完全清楚的迷宫螺旋泵泵送机制;在多重坐标中,用剪切应力输运k-ω湍流模型近似模拟了三角形螺纹迷宫螺旋泵内流体的稳定流动;用泵的性能实验验证了提出的迷宫螺旋泵泵送机制.CFD模拟结果表明:迷宫螺旋泵转子螺槽和定子螺槽流体之间存在动量和能量传递.由于转子螺纹和定子螺纹形成的蜂窝体的存在,流体在轴向流动中反复从转子获得能量,因而泵扬程随流量减小近似线性增大.     

迷宫螺旋泵螺旋槽的实验研究

迷宫螺旋泵中螺旋体作为输送介质的作功组件，其螺旋槽的选择，对迷宫螺旋泵的扬程、流量、效率、汽蚀等性能参数有较大的影响，目前常用螺旋槽的形状有矩形、梯形、三角形。本文给出不同螺旋槽形状与几何参数的选取及比较，以及其对性能参数的影响。     

三角形迷宫螺旋泵内三维紊流数值模拟

采用雷诺平均N-S方程和标准k-ε湍流模型，运用SIMPLEC算法，对三角形迷宫螺旋泵内三维不可压缩湍流流场进行了数值模拟。计算结果揭示了其内部流动的压力分布和速度分布规律，研究结果可用来对三角形迷宫螺旋泵进行性能预测，并为其水力优化设计提供有益参考。     

迷宫螺旋泵的设计

介绍了一种新型小流量、高扬程、低比转数迷宫螺旋泵的结构、特点，并重点分析了螺纹的几个主要结构参数对泵性能的影响及其取值范围。     

基于数值模拟的迷宫螺旋泵性能研究

应用Fluent软件对迷宫螺旋泵进行模拟分析,并对迷宫螺旋泵的性能和结构参数之间的关系进行定性分析。结果表明:迷宫螺旋泵扬程系数最大值随流量的增大而减小;螺旋角增大,流量范围明显下降,相同流量下的效率值相应增大,最大扬程系数的螺旋角大约为60;°径向间隙减小,流量范围有所减小,相同流量下的效率相应增大;螺纹棱宽增大,流量范围稍微下降,相同流量下的效率有所增大;螺纹槽宽减小,流量范围明显下降,相同流量下的效率有所增大;螺纹槽深减小,流量范围急剧减小,相同流量下的效率明显增大。     

矩形迷宫泵内部流场的数值模拟及试验研究

结合矩形迷宫螺旋泵的流动特点,采用雷诺平均N-S方程和RNG湍流模型,对矩形迷宫泵内三维流场进行模拟,分析其转子、定子面的流动情况和压力状态,从而得到其内部流动的主要特征和外特性。结合试验结果,分析预测值和试验进行分析,从而为矩形迷宫泵设计、改进、优化提供有益补充。     

微型迷宫螺旋泵三角形牙型圆角对性能的影响研究

针对航天器两相热控系统使用的微型迷宫螺旋泵,分析了其性能的试验值与数值解差距较大的原因,并对可能的原因——牙型圆角进行研究,采用多种手段简化几何模型,建立结构化网格,利用Fluent软件对模型进行数值求解,得到了牙型圆角对微型迷宫螺旋泵性能的影响规律,并为解决这种现象提出了建议。     

螺旋密封气吞及密封失效机理分析

本从泵的角度对螺旋密封“气吞”及“密封失效”现象作出了合理,全面的解释,并提出一种新型组合螺旋密封,分析结果表明,转速较高时,迷宫螺旋密封优于组合螺旋密封,优于单一结构螺旋密封,具有一定的工程使用价值。     

螺旋离心泵的试验研究

分析了ＬＬＷ－８０螺旋离心泵吸入口段，螺旋形蜗室，出口段，多断面测试结果，论述了螺旋离心泵的流动特性，分析表明，加大叶片出口家放角β２以及抑制泵出口的预旋可提高泵的扬程及效率，最后介绍了该泵通过活生物试验的试验结果。     

迷宫螺旋泵性能的试验研究

对不同参数的三角形螺纹迷宫螺旋泵进行了流量、扬程、功率的性能试验,对比研究了三角形螺纹导程、牙型角、转子定子配合间隙对迷宫泵性能的影响.结合泵送原理和相似原理,推导出了配合间隙变化时,泵送流量、扬程、效率的相似换算关系,换算结果与试验结果吻合.试验同时表明:螺纹导程降低,泵关死扬程升高,流量降低,性能曲线变陡;配合间隙减小,泵扬程和效率提高.     

类迷宫螺旋密封与迷宫密封的性能对比研究

往复式压缩机迷宫密封加工过程中,为简化加工工艺,将传统迷宫密封加工成类迷宫螺旋密封。为比较类迷宫螺旋密封与迷宫密封的密封性能差异,分析类迷宫螺旋密封的密封机制,将类迷宫螺旋密封的能量耗散分成类迷宫密封能量耗散和槽向能量损失,采用CFD方法对类迷宫螺旋密封的密封性能进行数值模拟。结果表明,类迷宫螺旋密封的密封性能虽不及传统迷宫密封,但密封效果相差在5%以内,综合考虑加工工艺、经济效益等因素,采用类迷宫螺旋密封代替迷宫密封是完全可行的。     

油气多相泵的最新研制进展

简要综述了国内外油气多相泵的技术发展，介绍了国外新投运的几台法国Sulzer泵公司生产的螺旋轴流式海神多相泵的概况，分别对螺旋轴流式多相泵和双螺杆泵做了简介，比较了二者的技术特点，对石油大学（北京）流体机械教研室在螺旋轴流式多相泵的研究方面取得了进展和现存问题也作了简述。     

请您留意以下项目

高扬程小流量迷宫螺旋泵该泵由一对多头螺纹的螺旋转子和定子构成。介质由转子螺纹齿面驱动,并由定子螺纹减速,由动能转变为压力能。该泵的比转数可低于10以下,效率为20%～30%,扬程为10～300m,流量为0.1～10m~3/h。该泵运转平稳,振动低,噪声小,可广泛用于化工、石油化工、中小型锅炉给水、高楼供水、轻工食品、小块农田、山地灌溉、印染、电镀和制药等行业。(北京161)     

螺旋泵简介和锥形螺旋叶片泵的研究

介绍了螺旋泵的发展历程和各种螺旋泵的结构与特点，并提出了锥形螺旋叶片泵的概念及其可行性分析。     

迷宫螺旋密封的结构原理及其压头系数的确定方法

从分析迷宫螺旋体内液体的运动出发,详细地阐述了迷宫螺旋密封的机理,提出了一种确定迷宫螺旋体压头系数的方法,还根据迷宫螺旋密封的特点,提出了在设计使用中应注意的问题。     

螺旋流对环形射流泵性能影响的数值模拟

为了提高环形射流泵的输送效率,本文提出了一种利用导叶结构形成螺旋流的螺旋流环形射流泵。利用数值模拟的方法研究不同工作压力下的螺旋流环形射流泵和原型泵的速度、压力和湍动能分布计算结果,来分析螺旋流对环形射流泵的性能影响。数值模拟结果表明：在工作压力为130 kPa时,螺旋流使环形射流泵的流量比增加了43.1%,压力比降低了22.8%。螺旋流降低了环形射流泵喉管内的静压,更容易引起空化。螺旋流使得环形射流泵的效率在工作压力低于160 kPa时大于原型泵。螺旋流环形射流泵内具有更大的湍动能分布区域。随着工作压力升高,两种结构的环形射流泵湍动能分布差别减小。导叶阻力对螺旋流环形射流泵的效率有着重要的影响。     

微小型单杆螺旋泵

设计了一种微小型动力泵——微型单杆螺旋泵，它利用螺杆在液体中旋转时产生螺旋泵送效应来实现流体输运。初步的理论分析和实验研究结果表明：对于确定几何形状参数的矩形螺杆螺旋泵，其输出流量与螺杆转速和背压基本上成线性关系；其最高背压与流体粘度、螺杆转速近似成正比。试制的微小型螺旋泵外形尺寸（包括微电机）为直径８ｍｍ，长４０ｍｍ；重１０ｇ，额定功率消耗０．３Ｗ；最高背压可达２４０ｍｍＨ２Ｏ，最大流量为１００ｍｌ／ｍｉｎＨ２Ｏ。     

聚苯乙烯装置熔体泵轴封的失效分析和设计计算

针对聚苯乙烯装置熔体泵存在严重的泄漏问题，根据熔体泵的工况条件，分析了泵轴填料密封失效的原因，认为主要原因是密封选型不当。提出了采用螺旋密封与填料密封组合使用的改造方案，基本解决了进口熔体泵密封泄漏严重的问题。文中还给出了螺旋密封的整套设计计算方法。     

螺旋槽对自适应迷宫密封的影响研究

为了增强浮动迷宫密封的浮起性能和适应转子径向跳动的能力,在主轴跑道的外表面增加了槽型结构,通过试验测量和CFD数值仿真研究不同压差、转速下不同开槽方式(无槽、直线槽与螺旋槽)对浮动迷宫密封泄漏特性和浮起性能的影响.结果表明:泄漏量随着压差的增大近似呈线性增长,直线槽浮动迷宫与螺旋槽浮动迷宫泄漏量数值计算值最大分别增加了...     

M型富勒螺旋泵的调试

由于用户不熟悉富勒螺旋泵的结构特性及工作原理，在使用中可能出现泵输送能力下降，设备电耗增高和螺旋磨损严重等问题，在分析各种故障产生原因的前提下，介绍消除故障的调整方法，并举出了应用实例。