氨法烟气脱硫工艺实验研究

利用亚硫酸铵作为吸收剂进行氨法烟气脱硫模拟实验,主要考察了吸收液进塔pH值、液气比、吸收液浓度、进口SO2浓度、进口烟气温度等主要影响因素对脱硫效率的影响,并从理论上分析了它们之间的内在关系,得出了适宜的操作条件范围。     

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

氨法烟气脱硫脱硝具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱硝一举两得,不耗费热量不产生废渣,脱硫剂利用充分用量小,不损害设备有节能功效。脱硫剂利用率可达90%以上,脱硫效率可达90%以上、脱硝效率可达80%以上;脱硫剂用量是钙法工艺的十到二十分之一;副产物为可以直接利用的化学肥料,而非难于处置的废渣。     

氨法烟气联合脱硫脱氮技术工艺

SOx和NOx是燃煤锅炉排放的主要污染物,传统分步脱硫脱氮设备昂贵且效率不高,而氨法烟气脱硫脱氮具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱氮一举两得;不产生废渣、废水;脱硫剂利用充分、耗量小、具有节能功效。因此它具有广阔的应用前景。     

燃煤烟气氨法脱硫工艺探讨

目前。火电厂二氧化硫排放占全国总量的65％左右。二氧化硫和由它形成的酸雨对人类和社会的危害十分严重。烟气脱硫迫在眉睫。烟气脱硫包括化学吸收过程和固定化过程两个步骤。半干式氨法烟气脱硫工艺具有适用范围广。脱硫效率高,运行费用低,三废排放少,环境效益好等特点,比较适合于大型燃煤电厂。它将氨吸收、碱吸收和活性炭吸附三种工艺结合在一起,是一个典型的化学、化工过程,使除尘后烟气依次进入脱硫塔和脱硫室。完成氨吸收反应和脱硫环吸附反应,脱硫副产物经处理后可综合利用,符合发展循环经济的要求。可提高大气环境质量和人民的生活质量,促进可持续发展,具有较大的环境效益和社会经济效益。     

氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域应用研究

LS氨法烟气脱硫技术是一种在传统基础上进行改进的湿法烟气脱硫技术。以66 m2烧结机烟气治理方案为例,分析LS氨法烟气脱硫技术各项技术指标,同时对该方法脱硫技术特点、经济运行进行全面分析。通过论述得出结论,LS氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。     

氨法脱硫试验研究分析

为研究氨法脱硫中气液比、吸收液pH值、吸收液浓度以及进口烟温对脱硫效果的影响,设计了一套实验台,以亚硫酸铵为吸收剂进行了实验研究和分析.结果表明,气液比越小,脱硫效率越高;吸收液pH值越大,脱硫效果越好;脱硫效率随吸收液浓度的增大先增加后减小,中间存在最大值;而温度对脱硫效果的影响不大.同时可根据此结果,气液比选择在0.2～0.25L/m3范围,pH值选择为6～7.5范围,吸收液浓度为5.5％左右时,可使脱硫效果达到最好.     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术的应用

电厂燃煤锅炉烟气脱硫是减少和控制酸雨的有效手段。LS氨法喷雾脱硫技术具有脱硫效率高、环境效益好、资源综合利用的特点。以合成氨生产装置回收的低浓度氨水为吸收剂,实施锅炉烟气脱硫技术改造．取得良好的应用效果。     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术的应用

电厂燃煤锅炉烟气脱硫是减少和控制酸雨的有效手段。LS氨法喷雾脱硫技术具有脱硫效率高、环境效益好、资源综合利用的特点。以合成氨生产装置回收的低浓度氨水为吸收剂,实施锅炉烟气脱硫技术改造．取得良好的应用效果。     

氨法烟气脱硫产物亚硫酸盐氧化的研究进展

在氨法烟气脱硫工艺中,将副产物亚硫酸盐氧化成硫酸盐一直是氨法脱硫工艺工业化的瓶颈,也是该领域研究的热点问题。介绍了亚硫酸盐的传统氧化法和高级氧化法,以及国内外亚硫酸盐氧化动力学的研究进展,并对目前研究中出现的问题和今后发展前景进行了分析。     

烧结烟气湿式氨法同时脱硫脱硝实验研究

在鼓泡反应器中进行烧结烟气湿式氨法同时脱硫脱硝的实验研究,考察了添加剂/NO物质的量比、吸收液NH3-NH+4浓度和烟气性质对烧结烟气脱硫脱硝的影响。实验结果表明:随着添加剂/NO物质的量比、烟气温度和NO浓度的增加,脱硝率均呈现先增大后减小的趋势。脱硝率随着吸收液中NH3-NH+4浓度的增大而增大。随着SO2浓度的增大,脱硝率逐渐减小。在所有实验条件下,脱硫率均接近或达到100%。在最佳实验条件下,脱硝率可达61.49%。通过添加添加剂部分氧化烧结烟气,可使烧结烟气湿式氨法脱硫工艺的脱硝率提高20%~30%。     

烟气脱硫系统液气比控制指标探讨

通过对双碱法烟气脱硫系统的原理、工艺过程的分析,阐述了液气比这一操作参数的重要性,并通过对该系统的物质平衡分析提出了理论计算液气比的公式,并针对工程实际中正确运用该公式提出了意见和建议。     

半干半湿法烟气脱硫净化技术研究

讨论了半干半湿法烟气处理技术的特点 ,进行了 35t h燃煤锅炉烟气处理系统脱硫效率的稳定性研究。实验内容包括出塔烟气温度、Ca S摩尔比和循环飞灰量对SO2 去除效率的影响。研究结果表明 ,在Ca S摩尔比 <1 2的条件下 ,脱硫效率可达 85 1% ;Ca S摩尔比为 1 4时 ,脱硫效率为 88 3%。在循环飞灰量和石灰比为 4∶1,Ca S摩尔比为1 15的条件下 ,SO2 的去除效率为 81 0 7% ,系统的除尘效率达 97 7%。     

利用烟道气处理焦化剩余氨水技术

利用淮钢发电厂锅炉烟道气处理焦化剩余氨水 ,不仅实现了焦化剩余氨水零排放 ,并具有脱硫降尘的效果。     

烟气脱硫系统试验及动态建模研究

通过对烟气脱硫(FGD)系统吸收塔动态特性试验以及运行数据的分析,并结合工程实例分析了吸收塔等关键设备的建模仿真过程。建立了脱硫吸收塔稳态和动态仿真模型,该仿真模型可应用于烟气脱硫系统设计阶段的对象模型仿真,完善单体设备的设计以及系统配置的验证等过程,同时也是脱硫工艺包的重要组成部分。     

基于CFD的半干法反应器优化设计

利用CFD进行数学建模,分析了某厂95t/h CFB锅炉的半干法烟气脱硫反应器内部流场的分布情况。通过对计算结果的分析与研究,达到了对反应器进行优化设计,降低反应器压降节省运行成本,为实际工程的设计提供了一定的技术指导。     

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

以云南解化集团75t h煤粉炉氨法烟气脱硫工程为例,研究了氨法脱硫的工艺及在燃煤锅炉装置上的应用,监测结果表明:脱硫装置投运后,系统平均脱硫效率达到95 . 92 % ,锅炉烟气中SO2 排放浓度降到135mg m3以下,大大低于排放标准。在此还对运行指标、处理效果及存在问题进行了分析。     

烧结烟气活性炭脱硫研究

研究了烧结烟气脱硫剂活性炭的反应原理。根据烧结厂烟气参数,在活性炭烧结烟气脱硫试验装置中,研究了活性炭粒度,烟气温度及活性炭质量对烧结烟气脱硫率的影响。研究结果表明:利用活性炭脱硫效率可以达到95.5%以上,为进一步工业应用奠定了基础。     

火电湿法烟气脱硫流程优化的实现方案研究

在给定脱硫流程模拟优化参数的情况下,尝试了基于DCS系统和基于OA局域网的两种优化控制改进方案,后一种方案解决了优化控制系统的安全性、稳定性、扩展性、易管理等问题。同时采用该控制系统的3号脱硫系统的控制效果最佳,且脱硫效率循环浆液泵功率比随着操作方式相近度的提高而呈递增趋势。