油膜轴承常见故障及处理方法

１前言７０年代中期武钢冷轧厂从德国引进的１７００ｍｍ五机架冷轧机，以及单机架、双机架平整机共８个机架的支承辊全部采用油膜轴承。其型号分别为５０”－７２ＱＣ—Ｈ和４６”－７２ＰＧ－Ｈ，动压和静压同时配备在油膜轴承上。当转动速度低于设定的临界值时，静压润滑系统自动向轴承承载面送入７０ＭＰａ的高压油，压力最高可达１４０ＭＰａ。当转动速度超过临界值时，静压停止而动压进行工作，动压保持在０．８～０．１２ＭＰａ。工作油温保持在４０～４５℃报警油温为６０℃。所有轧机均为四辊轧机，工作辊驱动。其极限转速，五机架…     

油膜轴承锥套锻造工艺的改进

文章通过设计应用的大锥度专用扩孔拔长芯棒，使锻造外圆带台阶、内孔成锥型大型锻件毛坯成为可能，在实际应用中取得了良好的经济效益。     

ZYC1500-75WJ大型油膜轴承研制

本文主要从研制情况、技术原理及创新点、结构及特点、工业运行试验、国内外技术对比分析等几方面，对ZYC1500—75WJ油膜轴承的研制进行了技术总结。     

摩根轧机油膜轴承国产化

介绍了摩根轧机油膜轴承的性能要求及结构特点;分析了国产２层油膜轴承与摩根３层金属油膜轴承的性能差距。为了实现３层油膜轴承国产化,解决了电镀、轴承壁厚精度等技术难题。经模拟试验及使用证明,与进口轴承使用效果相同,可替代进口。     

轧机油膜轴承的发展及润滑优化

本文概略地介绍了轧机油膜轴承的现状及发展，重点论述了轧机油膜轴承开展全优润滑管理的必要性和实施方略。     

轧机油膜轴承的失效故障树分析

以轧机油膜轴承为研究对象,分析了引起其发生失效的各个因素,建立了轧机油膜轴承失效故障树。通过对故障树的定量分析,得出了轧机油膜轴承故障树的各阶最小割集,从而确定了锥套损坏、衬套损坏和润滑油变质为轧机油膜轴承失效的主要形式,并提出了预防轧机油膜轴承失效和提高轧机油膜轴承可靠性的相关措施。     

现代大型板带材轧机油膜轴承的系统集成创新

基于一种板带材轧机油膜轴承衬套专利技术,介绍了现代大型板带材轧机油膜轴承发展历程,从结构、承载能力、寿命、制造水平等方面对滚动轴承和油膜轴承进行了比较,提出针对轧机油膜轴承和润滑系统的“集成创新”技术,使润滑油运行量、油箱及油库容积明显降低,衬套使用寿命提高。为拓宽油膜轴承在轧机及其他重要设备上的应用有一定意义。     

粗轧机接轴平衡装置油膜轴承的故障分析与对策

针对唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂１７００ｍｍ 热轧生产线粗轧机接轴平衡装置油膜轴承发生轴瓦烧坏的故障,分析了动压油膜轴承的结构特点和故障原因,通过在上下轴瓦与轴承座结合面上增开一个周向油槽,新装两个下轴瓦温度传感器,适当加大销轴直径后,及时解决了该故障。     

先进技术在炉卷轧机油膜轴承润滑系统的应用

一流的技术、先进的油膜轴承润滑设备,应用于安钢炉卷轧机,保证了设备的自动化运转,延长了油膜轴承的使用寿命,提高了系统的稳定性,提高了轧机作业率,提升了炉卷产品的形象,取得了显著的经济效益,为安钢炉卷轧机推行的四大品牌战略提供了强有力的保证。     

油膜轴承锥套表面拉毛磨损的特征分析

油膜轴承以其独特的工作性能广泛应用于大型板带材轧机。其中 ,采用过盈配合方式使锥套与轧辊辊颈弹性结合传递轧制力矩 ,具有载荷传递过程稳定、不派生轧制力幅波动的工作特点。然而 ,锥套与辊颈装配过程中部分带状区域的规律性拉毛磨损对其粘结和使用寿命造成严重影响。本文在有限元法分析锥套与辊颈装配过程的接触状态及三维应力分布状态的基础上 ,通过试验模拟 ,对不同接触应力状态下表面磨损的特征进行了分析 ,并给出不同载荷条件下锥套接触表面磨损状态对应的谱特征     

高线轧机辊箱油膜轴承润滑特性分析

高线轧机油膜轴承工况条件极为恶劣,为了保证轧机油膜轴承在多种工况下的安全性,采用有限元方法耦合求解润滑方程和温黏方程,分析了不同工况下轧机油膜轴承的关键静动特性润滑性能参数,并对多种工况条件下轴承的润滑特性进行了校核。在高速重载工况下,轴承的温升偏高,可以通过增加冷却润滑油的流量或采用具有高热导率的轴承材料来加强散热;在低速重载工况下,轴承的比压较高,油膜厚度较小,可以通过增大轴承宽度来提高轴承的安全性。同时,应当减小轧机在恶劣工况条件下的连续运行时间,降低对轴承的损伤,延长其使用寿命。     

Φ400mm立式轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承，对唐钢高线轧机中轧机组Φ400mm立式轧机轴承密封结构进行了改进。通过采取多项措施，提高了密封效果，使轧机事故减少，成本降低，经济效益良好。     

轧机静-动压油膜轴承运行工况的评估与监控

本文主要讨论轧机静-动压油膜轴承运行中润滑状态的判断,综合性能的评估和有关参数的监控。这不但对轴承的安全运行、系统的可靠工作具有重要意义,而且对指导轴承的维修、润滑油的更换、轴承寿命的预测、实现科学管理等也具有重要意义。     

精轧机组油膜轴承烧损原因分析及预防措施

高速线材精轧机组高速运转时,油膜轴承容易烧损.从装配、润滑、轧制等多角度分析事故产生的原因,总结出有效的预防措施并成功应用于实践,有效地控制了油膜轴承烧损事故的发生.     

双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术

介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。     

φ650/φ630mm型钢轧机轧辊堆焊技术优化及应用

针对唐山钢铁股份有限公司中型厂辊耗高的情况,提出了优化轧辊堆焊工艺的解决方案,并进行了理论分析和试验研究。其在工业应用中取得了较好效果。