东曲煤矿大直径钻孔瓦斯抽采治理技术研究

上隅角瓦斯浓度超限问题严重影响煤矿安全生产工作,针对东曲煤矿瓦斯抽采流量低、工作面瓦斯浓度超限等问题,采用数值模拟方法对150 mm、250 mm、350 mm直径钻孔,以及-45 kPa、-30 kPa、-15kPa抽采负压的瓦斯抽采效果进行对比。以28802-2工作面为例,选取350 mm大钻孔与-45 kPa抽采负压进行30 d的瓦斯流量与浓度监测,结果表明瓦斯治理取得了良好效果。     

煤矿瓦斯抽采智能系统设计

针对煤炭生产开采中的瓦斯安全问题,通过在抽采主管道、支管道等各个监测节点安装的传感器对抽采管路中的瓦斯浓度、气体温度、管道负压、混合流量等主要参数进行实时监测,由PLC作为核心控制器并利用隐马尔科夫模型(HMM)来处理分析相关数据,调节井下电动调节阀门的开度位置,进而控制管路中的瓦斯抽采浓度始终保持在抽采要求范围内,地面监控中心由组态软件创建上位机实时显示当前瓦斯抽采参数,最终实现瓦斯抽采智能监控。试验结果表明,随抽采过程的进行,矿井温度、负压的作用逐渐减弱,降低瓦斯的抽采负压能够有效提高抽采瓦斯浓度。     

东峰煤矿瓦斯抽采系统管网优化

针对东峰煤矿3号煤层二采区瓦斯含量较高等问题,为加强瓦斯抽采、降低瓦斯含量,采用理论分析和现场实际相结合的手段对瓦斯抽采管网进行优化。对3号煤层二采区管路布置现状及两种管网布置方案进行了分析比较,确定了瓦斯抽采管网布置方式。通过理论计算选取了具体的管网管材与管径,制定了管路安装技术措施,取得了良好的应用效果。     

抽采钻孔直径与采空区瓦斯抽采效果关系研究

通过COMSOL数值模拟软件,对经坊煤矿3-802工作面不同钻孔直径下瓦斯压力的变化情况、相同直径下瓦斯压力随时间的变化情况以及多钻孔耦合作用下瓦斯压力的变化情况进行研究,得出本工作面瓦斯抽采最佳钻孔直径为65mm,并得出钻孔间距的确定原则。     

煤矿瓦斯抽采方式的探讨

煤矿瓦斯是煤矿安全生产的关键因素,瓦斯突出等会导致煤矿作业人员窒息,损害人的身心健康,瓦斯达到燃点并遇到助燃气体可引发瓦斯煤尘爆炸;同时瓦斯还是地球大气的主要污染源。因此有效治理瓦斯,以瓦斯作为资源,实现煤与瓦斯共采,达到消突目的,并充分利用瓦斯,降低其对大气污染,是煤炭开采领域的一个主要课题,就瓦斯综合利用、瓦斯抽采、矿井瓦斯抽采系统等方面作简要阐述。     

党家河煤矿瓦斯抽采方法研究

通过对党家河煤矿瓦斯抽采的研究,提出了对于采煤工作面进行预抽,采用在回风顺槽和辅助运输顺槽钻孔预抽的方法,对于煤巷掘进面边掘边抽,采空区瓦斯抽采采用高位抽采巷抽采裂隙带瓦斯和上隅角埋管抽采的方法。并通过对钻场布置,钻孔的孔径、钻孔间距等参数的有效控制,以及提高瓦斯钻场封孔的质量和抽采系统良好地运行,可以保证瓦斯抽采量达到设计标准。生产中平衡采、掘、抽三者的关系,保证抽采工程接替合理,矿井瓦斯治理能取得较好的效果,确保矿井安全、高效生产。     

浅析煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法

文章对目前国内煤矿瓦斯抽采的必要性及意义进行了论述,明确了瓦斯抽采方法的选择原则,并对瓦斯抽采工艺做了较为详细的说明,提出了根据瓦斯涌出量分级确定瓦斯抽采方法的方针。     

煤矿瓦斯抽采达标与抽采管理技术途径探讨

为了实现煤矿瓦斯抽采达标,通过对煤矿瓦斯抽采现状分析,指出了在煤矿瓦斯抽采设计和实际瓦斯抽采过程中存在的问题,并针对性地提出了提高煤矿瓦斯抽采效果的技术途径和实现瓦斯抽采达标的管理工作要点。     

煤矿瓦斯抽采设备选型设计

瓦斯是煤矿重大灾害源之一,治理瓦斯的重要手段是进行瓦斯抽采,瓦斯突出及高瓦斯矿井在采掘前必须进行瓦斯抽采。介绍了煤矿瓦斯抽采设备选型的方法、步骤及选型计算,可为煤矿现场服务的技术人员在瓦斯抽采设备选型及设计方面提供参考。     

基于CFX的煤矿瓦斯抽采主系统管道泄漏数值模拟

为了解大尺度煤矿瓦斯抽采主系统管道泄漏的特征和管道内瓦斯流动多物理场的演化规律,基于Ansys CFX开展了煤矿瓦斯抽采主系统三维数值建模及计算,研究了瓦斯抽采主系统管道不同泄漏位置、不同泄漏强度以及不同抽采泵站负压对抽采管道内瓦斯流动规律的影响,并通过煤矿现场监测数据验证了模型的可靠性.研究结果表明,泄漏强度和抽采负...     

煤峪口矿立井天轮吊装工艺

通过对不同设计方案的分析比较，选择安全可靠、经济合理的吊装工艺，极大地缩短了设备检修停运时间，为矿井生产创造了良好的经济效益。     

大直径立井井筒的快速施工

王家岭煤矿回风立井井筒井深351 m,井筒净径Φ8 m,为大直径立井井筒。施工中采用了大型伞钻打眼,中深孔光面锅底爆破,2台中心回转式抓岩机装岩,大提升机、大吊桶提升,整体液压滑模,掘砌滚班作业等立井施工机械化作业线。基岩段平均月成井92.37 m,最高月成井112 m。工程质量优良,安全无事故,创江西省大直径立井施工最高记录。     

塔山煤矿大直径L型高位钻孔抽放瓦斯技术研究

为保证8301工作面高强度开采下的瓦斯有效治理,将工作面的通风系统调整为"两进一回",利用大直径L型高位定向钻孔抽放采空区瓦斯,通过计算,高位钻孔的垂直位置为煤层顶板15m,水平方向距回风巷10～50m。高位定向钻孔瓦斯抽放期间,8301工作面抽排瓦斯纯量为工作面绝对瓦斯涌出总量的36.2%,因瓦斯超限造成工作面停产现象得以控制。     

新庄煤矿大直径立井快速施工

甘肃新庄煤矿主立井,净直径9 m,井深790.5 m,冲积层厚30 m,冻结深度673m。井筒冻结段掘进直径最大达13.4m,每循环需出矸900m3(段高4m);井壁最厚处达2.2m,每m井壁需浇筑混凝土77.5m3。井筒冻结段掘砌施工中,采用8臂伞形钻架钻眼、甩吊桶法出矸、溜灰管下混凝土等新技术、新工艺,加快了施工速度,仅用7个月就施工到底,取得了平均月进尺超过90m、最高月进尺达110m的好成绩。     

金华山煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

为了减少煤矿瓦斯的危害以及对其综合利用,国家鼓励并大力支持大口径瓦斯抽排孔项目的建设。陕西铜川金华山煤矿一口大口径瓦斯抽排孔,孔径850 mm,终孔深度401.6 m。从钻进方法、钻具级配、钻进技术参数、冲洗液、圆孔、溜孔、井底护管安装固结、充填循环泥浆、下管、固管、透孔放水等方面详细地介绍了大口径瓦斯抽排孔小径透巷后的特殊施工工艺和相关的技术措施。     

提吊加浮力塞下管法在大口径瓦斯抽排孔的应用

利用瓦斯抽排孔把井下瓦斯预抽后排到地面,是我国目前煤矿预防瓦斯事故和进行综合利用能源的有效方法之一。通过工程实例,详细介绍了提吊加浮力塞下管技术在大口径瓦斯抽排孔的应用情况和技术措施。     

大直径竖井灌浆提升系统

安徽琅琊山抽水蓄能电站调压竖井井深70 m,外径20 m,内径18.6 m。利用吊盘、吊笼、卷扬机建立灌浆提升系统,完成井身段固结灌浆。通过优化施工方案、合理组织施工、建立完善的规章制度、加强职工职业培训、严格执行施工安全技术措施,圆满地完成了灌浆施工任务。     

立井井筒快速揭煤瓦斯防治技术及应用

以五阳煤矿立井新井筒揭穿高瓦斯含量、高瓦斯压力煤层为背景,揭煤过程采用井筒周圈截流钻孔不间断抽采、冲扩孔增透、实时在线瓦斯抽采监测、及时效果评价等快速揭煤综合技术,保证施工连续,减少揭煤时间,实现了安全快速揭煤。     

煤矿瓦斯抽采水胶药柱在井筒揭煤中的应用研究

针对煤矿深部井筒煤层埋藏深、瓦斯具有强突出危险性的问题,选用性能优良的煤矿瓦斯抽采水胶药柱,通过理论计算分析了药柱的爆破松动半径与煤-岩界面处的装药方式,并应用于某矿深部井筒深孔爆破快速揭煤的参数与工艺设计。结果表明:该方法能够实现深部井筒安全高效揭煤,也为以后井筒揭突出煤层提供了一条有效的途径。