基于ANSYS的重载刮板输送机有限元分析

作为工作面综采设备的关键一环,刮板输送机走向了重型化方向。在国家开始新一轮的煤矿产能整合升级的背景下,刮板输送机却经常在工作中发生各种事故,严重威胁生产正常进行和工作人员自身安全。提出采用刚柔耦合模型对刮板输送机进行运动学和动力学的分析,结合UG、ANSYS、ADAMS等软件,对刮板输送机的刚柔耦合模型进行联合仿真,最后得出虚拟样机模型的应力应变分析云图。由此得到刮板输送机运行过程中,应力应变产生的最大位置,并对该设备制造提出合理化的建议和帮助。     

煤矿重载刮板输送机中部槽关键材料研究

开展中部槽高强耐磨钢的制备工艺研究,包括熔炼、浇铸、轧制和热处理等关键工艺参数的优化与确定,对新型耐磨钢的使用性技术进行研究,使高强度耐磨钢的力学性能和摩擦学性能要达标,同时也能具备良好的焊接性和加工性能,对高强度中部槽开展工业性评价,通过在实际工况下的工业对比试验,得到关键性技术指标,使用新型耐磨钢的中部槽的寿命得到大幅提高。     

基于GA-BP网络的刮板机焊点疲劳寿命研究

建立组合遗传神经网络,并建立刮板机焊点疲劳寿命与各种影响因素之间的映射关系,通过该映射关系能大大降低对于类似研究刮板机焊点疲劳寿命的计算工作量。利用该网络模型对不同工艺参数下焊点的疲劳寿命进行预测,预测值和实验值比较表明,预测数据与实验数据吻合良好,验证了所提方法的优越性,为刮板机焊点的疲劳寿命研究提出一种新方法。     

基于金属磁记忆的刮板机检测装置研究

金属磁记忆(MMM)检测技术是目前无损检测领域唯一的早期诊断检测方法。煤矿用刮板机广泛应用于煤矿日常开采输送工作。对刮板进行早期诊断可以预防刮板断裂事故,保证设备连续运行。应用矢量合成的方法,准确提取漏磁场的切向分量与法向分量。针对切向分量与法向分量进行李萨如图合成,从而实现了定量检测。使用自行研制的三轴漏磁场检测传感器组成传感器阵列,实现对刮板机的实时连续在线检测。     

使用普通传动装置刮板输送机的重载起动

<正> 西德下莱茵矿业股份公司过去五年里,每台工作面输送机的额定功率几乎提高了50％,而同时期内,工作面输送机平均的输送量却只增加15％。工作面输送机额定功率的过分增长,一方面是由于输送煤的含矸量增加;另一方面是由于输送机本身每米装载重     

刮板输送机双电机驱动变频控制策略研究

刮板输送机是煤矿综采工作面的重要设备,经常处于频繁重载起动的工作环境,且双电机驱动存在功率不平衡情况,所以起动难和功率分配不均是其存在的主要问题.针对这些问题,对刮板输送机的驱动系统进行研究,提出了基于主从控制原则和模型预测原理的双电机驱动变频控制策略.主驱动电机采用电流模型预测控制,从驱动电机采用直接转矩模型预测控制...     

大功率刮板输送机启动压降问题的研究

针对大功率刮板输送机频繁自动停机的故障,分析了其启动压降,针对其启动压降过大,总结了更换移动变压器、设置系统电压、更换先导模块及采用变频控制4种解决方案,并计算了每种方案启动压降数值。采取了更换先导模块及启动变压器的方案,较好的解决了刮板输送机自动停机故障,并对大功率刮板输送机的使用提出了几点建议。     

重载刮板输送机中部槽磨损形态及成因研究

通过调研多个典型煤矿使用及维修现场,对重载刮板输送机中部槽的磨损情况进行了取样整理。根据大量的中部槽磨损样本分析,总结出重载刮板输送机中部槽的基本磨损形态及磨损部位,找到了形成中部槽磨损的基本原因。该研究分析可为刮板输送机中部槽及整机设计提供可靠的理论依据。     

重载刮板输送机中部槽输送区滑动磨损研究

基于中部槽磨损理论,介绍一种适用于重载刮板输送机中部槽输送区的结构优化设计。具体优化中需要根据重载刮板输送机中部槽输送区基本结构构建有限元仿真模型,并以此为基础,分别从不同含矸率、不同煤料粒径、不同刮板链速度、不同煤料硬度条件下实施中部槽输送区滑动磨损有限元仿真分析,进而根据仿真分析结果介绍中部槽输送机结构优化设计,最优将结构优化设计应用于工程实践,确认结构优化设计的可行性与实用性。     

选煤厂刮板机的改造

为提升选煤厂的选煤效率和质量,需对影响选煤效率和质量的因素进行改造.在结合实践生产经验的基础上,对刮板机的排料闸口、底板、刮板链和刮板机中部槽进行改造设计,并对改造的效果进行验证.实践表明,改造后故障率明显减少,达到了增产、增效的效果.     

刮板机闸板的改造

针对传统插板式闸板在使用过程中存在的缺陷，提出可行的改造方案，用翻板式闸板代替插板式闸板，降低了劳动强度。提高了效率，降低了成本，解决了刮板机运行时积煤、浮链的问题。     

XGZ型刮板机的性能完善研究

针对XGZ系列刮板机经常出现的几种故障原因进行分析,并提出相应的改进办法,以完善刮板机性能,减少设备的维护量。     

刮板机常见故障分析与处理措施研究

刮板输送机在使用的过程中,要承受拉力、压力、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种情况,很容易出现断链、掉链、飘链以及刮板拉斜等多种故障,影响了煤矿企业的高效生产。该文针对上述几种常见故障进行了分析,提出了合理的处理措施,延长刮板输送机使用寿命与大修周期,具有一定的指导意义。     

刮板机常见故障分析与处理措施研究

刮板机运行期间将会承受拉力、压力,可能因此出现弯曲、摩擦和腐蚀等多种不良情况。如果相关故障问题未能得到有效解决,将会对煤矿的正常生产工作产生干扰和影响。顾此,文章针对刮板机常见故障进行了系统的分析和论述,希望可以保证刮板机高质量运行,降低停机损失。     

刮板机链条张力自动控制模型的应用研究

通过对刮板机链条张力控制原理分析,确定刮板机链条张力自动控制模型,由于模糊控制对处理系统非线性问题有较好的优势,对PID控制运用模糊算法进行修正得到了刮板机链条张力控制模糊PID控制器。对模糊PID控制器原理进行了分析,并且建立了对链条张力控制的模糊PID控制模型,研究了PID控制器参数整定的问题,并且利用数值计算软件对刮板机链条张力控制进行了仿真,表明了模型对系统有较好的执行控制性能。     

基于无线网络的刮板输送机刮板链张力监测系统研究

刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一,对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象,建立了刮板链的张力监测系统,主要由3部分构成,分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片,对采集的张力数据进行无线传输,利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级,分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测,保障刮板输送机的稳定可靠工作。     

基于ANSYS刮板机工作装置设计及有限元分析

结合现代设计理论,进行了刮板机工作装置结构的三维造型。基于有限元法,对刮板取料机主要部件松料耙齿和滚子链进行了受力分析,得到了其应力分布场,分析结果对保证松料耙齿和滚子链强度有重要的指导作用,对刮板机工作装置设计也有一定的参考价值。     

刮板机整机试验异常情况的分析

刮板机是煤炭井下主要运输设备,由于其机身低,强度高,伸缩方便,能在潮湿、易磨损的工况工作,得到广泛应用。目前,刮板机向大功率、大运量、免维护方向发展,整机性能的好坏直接关系到煤矿的产量和安全。文章对刮板机的整机性能试验中经常出现的异常情况进行分析,提出解决方案。     

刮板机过渡段可靠性的改进

通过对刮板机过渡段可靠性的因素进行深入分析,提出了刮板输送机过渡段的结构特征和改进、设计时注意的要点,并经过工业验证以后,取得了良好的效果。     

捣固装煤车刮板机的改造

国内焦化厂采用皮带输送机和刮板输送机两种方式清理焦炉平台余煤,山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司捣固装煤车采用的是原大连设计院设计的刮板输送机,但在实际使用中经常会遇到煤饼捣固不实或由于雨天影响,造成大量塌煤。针对现场机侧平台余煤得不到有效的清理,刮板机断链、掉链造成维修工作量加大等问题,分析所产生的原因,并采取技改措施,改造后,使刮板机的使用性能达到预期的效果,现场余煤能够及时有效的清理,同时降低维修工作量。