五阳煤矿煤层瓦斯抽采实践与效果评判探讨

以五阳煤矿7521工作面瓦斯抽采为工程实践,对工作面瓦斯的抽采设计进行描述,基于瓦斯抽采达标相关规定,通过现场实测和理论计算等方法,对瓦斯抽采的预抽钻孔有效控制范围界定、钻孔均匀程度、评判单元划分、可解吸瓦斯含量、残余相对瓦斯压力、煤层残余瓦斯含量等进行数据统计和分析,并对工作面瓦斯抽采效果进行评判。     

煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标效果评判

瓦斯抽采达标是预防瓦斯事故发生的关键,结合贵州某矿实际情况对该矿1905采煤工作面瓦斯抽采达标效果进行评判,目的在于提升煤矿瓦斯治理水平,有效防范及遏制瓦斯事故发生。同时也为煤矿工作者进行瓦斯抽采达标效果评判工作提供一定的理论指导。     

东峰煤矿3号煤层瓦斯抽采达标评判分析

为解决东峰煤矿3号煤层二、三采区瓦斯含量较高等问题,采用现场实测和理论计算手段对工作面瓦斯抽采效果进行评判。测定了工作面煤层的瓦斯含量并绘制了工作面瓦斯分布图,通过对工作面瓦斯进行抽放,最终可得3号煤层二、三采区回采前煤的可解吸瓦斯量分别为3.45m~3/t和4.06m~3/t,小于标准判定值6m~3/t,瓦斯抽采效果达标。     

永红煤矿3507上分层工作面瓦斯抽采达标评判

预防瓦斯事故发生的关键是瓦斯抽采是否达标,所以,为了科学有效的治理矿井瓦斯,防范和遏制瓦斯事故的发生,保证采煤工作面安全生产,根据相关规定的要求,并结合矿井实际情况对永红煤矿3507上分层回采工作面瓦斯抽采是否达标进行评判,目的在于提升煤矿瓦斯治理水平。同时,也为煤矿工程技术人员进行瓦斯抽采达标评判工作提供一定的理论指导。     

瓦斯抽采模块优化技术实践研究

为了解决赵庄煤业在煤层预抽过程中出现的流量衰减快、预抽效果不理想的问题,基于现场试验,探讨了不同抽采模块对预抽效果的影响。结果表明采用100m×45m布置两排钻孔的抽采模块是适用于赵庄煤业的最优方案,抽采34d后即可将煤层瓦斯含量降低到8m3/t以下,而且煤巷掘进期间瓦斯不超限,具有较好的安全效益和经济效益。     

煤层钻孔瓦斯抽采效果影响因素分析

为研究瓦斯抽采效率的影响因素,考虑吸附瓦斯与游离瓦斯建立了煤层瓦斯流动的流固耦合模型,本文采用COMSOl数值模拟软件,分析了不同初始地应力、初始渗透率以及钻孔直径条件下的瓦斯抽采效果以及抽采有效半径变化情况。研究结果表明：初始地应力、初始渗透率和钻孔直径均会影响瓦斯抽采效果,但其对瓦斯抽采效果的影响程度不同;抽采有效半径对初始渗透率的变化最敏感,钻孔直径次之,对初始地应力的敏感程度最低;在某一钻孔直径范围内,瓦斯抽采效果随钻孔直径的增加变化不明显,而超出此范围后,抽采效果有明显提高,选择合适的钻孔直径对于提高瓦斯抽采效果具有重要作用。     

煤层预抽瓦斯钻孔有效抽采半径及合理抽采时间研究

对常村煤矿煤层预抽有效抽采半径进行了试验研究,应用压降法确定了有效抽采半径及抽采影响半径,为煤层预抽钻孔布置提供了依据。通过在常村煤矿2101工作面现场测试,对合理抽采时间进行了现场考察,分别计算了瓦斯抽采量、风排瓦斯量、瓦斯储量,得到不同钻孔间距下的合理抽采时间,并通过残存瓦斯含量测试验证了其正确性。     

抽采钻孔直径与采空区瓦斯抽采效果关系研究

通过COMSOL数值模拟软件,对经坊煤矿3-802工作面不同钻孔直径下瓦斯压力的变化情况、相同直径下瓦斯压力随时间的变化情况以及多钻孔耦合作用下瓦斯压力的变化情况进行研究,得出本工作面瓦斯抽采最佳钻孔直径为65mm,并得出钻孔间距的确定原则。     

采空区卸压瓦斯抽采评判系统设计与实现

为提高采空区卸压瓦斯抽采浓度,提升采空区卸压瓦斯的抽采效率,提出了采空区卸压瓦斯抽采评判系统设计方案。通过井下瓦斯浓度、风速、温度等传感器进行数据采集,将数据上传至该系统,实现数据的可视化显示和实时监测。根据采空区瓦斯抽采工艺及相关理论,建立了采空区卸压瓦斯抽采效果评价三级指标体系。对亭南煤矿瓦斯抽采效果进行了综合评判,计算得到采空区卸压瓦斯抽采评价指标R为0.67,达到“良”的标准。     

鹿台山煤矿2号煤层瓦斯地质区划

煤层瓦斯不均衡赋存是制约煤矿瓦斯安全管理的主控因素,准确合理的瓦斯地质区划是有效进行瓦斯防治的基础和保障。基于瓦斯地质区划理论方法,综合分析影响鹿台山煤矿3号煤层瓦斯赋存的主要地质因素,采用多元线性回归、数量化理论I、构造关联度分区等方法,筛选出影响2号煤层瓦斯含量的地质变量包括煤层埋深、围岩透气性和褶皱平面变形系数3个主要地质指标,建立了瓦斯含量预测的数学模型并对预测模型进行了理论和实践验证,模型精度较高。在此基础上利用瓦斯含量预测模型对2号煤层瓦斯含量进行预测和瓦斯地质区划。经实践验证,瓦斯地质区划结果符合实际地质情况。     

寺河二号井本煤层瓦斯抽放钻孔间距研究

以寺河二号井15301工作面为试验对象,在153011巷掘进期间,采用113mm交叉钻孔布孔方式,分别采用4m、6m、8m、10m 4种钻孔间距进行15号煤本煤层瓦斯抽放试验。结果表明:钻孔间距对于极限抽放量和最大预抽率影响较大,钻孔间距由10m减小到4m,瓦斯极限抽放量增加15%,最大预抽率由20%增大到25%,达到最大预抽率所需抽放时间由240d减少到180d;钻孔间距由6m较小到4m,瓦斯极限抽放量变化很小,确定钻孔间距为6m;抽放时间超过180d,抽放速率明显下降。     

寺河二号井本煤层瓦斯抽放钻孔间距研究

以寺河煤矿二号井151301工作面为试验对象,在1513011巷掘进期间,采用113 mm交叉钻孔布孔方式,分别采用4、6、8、10 m 4种钻孔间距进行15#煤本煤层瓦斯抽放试验。结果表明:钻孔间距对于极限抽放量和最大预抽率影响较大。     

白坪矿煤层瓦斯钻孔有效抽采半径研究

煤层瓦斯钻孔有效抽采半径的确定对于选择合理的布孔间距和预抽煤层瓦斯具有重要意义,采用相对瓦斯压力指标法对白坪矿二1煤层钻孔的有效抽采半径进行了研究。结果表明:相对瓦斯压力指标法测定煤层瓦斯有效抽采半径是一种有效的方法,并依此确定了白坪矿采用孔径为94 mm、抽采时间3个月时,其有效抽采半径为1.41 m,为抽采钻孔的设计提供了科学依据。     

白芨沟煤矿瓦斯抽放效果及瓦斯资源评价

介绍了白芨沟煤矿瓦斯抽放情况和瓦斯资源情况,计算了工作面瓦斯抽放率,分析了瓦斯抽放效果     

土城矿松软煤层下筛管瓦斯抽采技术试验研究

针对土城矿煤层松软成孔困难、孔壁易坍塌、钻孔瓦斯抽采效率低下、煤层瓦斯难以被抽出的问题,提出采用下筛管技术,通过对软煤层钻孔形成内部支撑力,达到提高钻孔稳定性与瓦斯抽采效率的目的。现场试验表明:采用钻杆内下筛管技术,筛管下放率可达95%以上,钻孔平均瓦斯抽采量比退钻后下筛管及未下筛管分别提高2.5倍和9.2倍,瓦斯平均浓度分别提高1.87倍和12.03倍。     

本煤层抽放治理采面瓦斯技术在东海矿的应用

介绍了利用风煤钻施工钻孔,在采场动压作用下煤体产生裂隙释放瓦斯,然后利用抽排设施抽放瓦斯,治理采面局部高瓦斯区域的方法。     

林华煤矿瓦斯抽采效果评价体系研究

以瓦斯抽采为主要目的以及《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿安全规程》等规定为依据,以残余瓦斯含量、残余瓦斯压力、K1值、Smax值、回风流瓦斯浓度、抽采率为指标,创建瓦斯抽采效果评价体系,并对林华矿井20912回风巷320~780 m段瓦斯抽采效果进行了评价,对煤矿瓦斯抽采具有重要意义。