产品快速设计系统通用平台的研究与开发

针对适应性设计和变型设计的特点,在总结归纳所研制的产品快速设计系统基础上,开发了知识驱动的产品快速设计系统通用平台,使产品设计人员在通用平台的导引下快速开发相关产品的快速设计系统,减低了产品快速设计系统开发的难度,使开发人员更关注于产品设计本身的设计知识.最后介绍了通用平台的组成及实施的关键技术,并将该平台在BL系列的车床设计中进行了成功的应用.     

工业设计领域的客户需求理论研究

从客户需求在当今企业信息化过程得到的足够重视入手,深入分析了工业设计领域的客户需求理论。研究了客户需求的特性、关键技术以及客户需求的评价,建立产品研发和客户需求的响应策略,利用信息化技术提高了设计效率并创造更高的产品价值。     

面向MC配置设计的客户需求交互系统及其实现研究

针对大规模定制生产方式下企业在客户需求获取中所存在的问题,探讨了支持客户需求交互系统的关键技术。并运用这些技术构建了面向MC配置设计的客户需求交互系统。最后,给出了该系统在企业应用中的实现架构。     

基于机器视觉的工件装配快速定位方法实现

为解决机器视觉在生产加工装配中的定位问题,提出基于Vision Master和小步长天牛须算法的快速定位方法。采用最小二乘圆拟合对图像进行ROI区域提取;采用Sobel算子对待定位图像进行边缘处理,并对定位工件建立数学模型;为抑制图像复杂背景的干扰,通过傅里叶正反变换对图像进行滤波处理;通过小步长天牛须算法对模型进行求解。利用所提方法对不同型号、不同类别工件进行装配。结果表明：该方法定位准确率达到98.57%以上,误差控制在1.5%以下,满足实际装配要求,可有效解决装配过程中定位问题,具有实际应用价值。     

以“铁立方超级模架”为基础平台的日用塑胶件模具的设计与快速制造

1塑件及结构分析 图1为我公司为某贸易公司开发的饮水杯的杯体，材料为PP。外表面要求平整光滑、线条清晰、无划伤、无熔接痕、变形、内表面不得有顶针痕、进胶口要求尽量小，并不凸起表面，胶件内外表面却需达到镜面的光洁度等等。     

快速建筑设计的构想与实现

快速建筑设计是一种特殊的设计工作方式.通常在介入工程的前期,建筑师需要在较短的时间里表达自己的设计灵感、设计构思、推敲设计方案,这些都要求突破常规的设计程序,在短时间内、高效地拿出优秀的设计方案.笔者通过具体设计实例,指出快速建筑设计是一个既唯一,又多样化的过程;阐述了该快速设计的构思及实现的过程,总结提出了2个快速建筑设计的模式.笔者认为,在平时的学习和工作中,应以严谨的态度对待每一个环节,要勤于与人交流,注重资料积累,只有这样,才能创作出令人满意的快速建筑设计作品.     

机床快速设计系统的参数化自动装配技术研究

针对目前机床产品开发存在的问题,在分析快速设计系统特点的基础上,建立了功能体系结构及其工作流程,并对该系统涉及到的参数化设计以及自动装配技术进行了研究。在Pro／E环境下,以Visual C＋＋为编程语言,Pro／Toolkit为开发工具,对参数化设计模块和自动装配模块进行了二次开发,建立了二次开发的流程,并以XH786型机床为例说明了自动装配的实现过程。该系统功能的实现有利于提高机床设计效率,缩短开发周期。     

基于DYNAFORM平台的深拉伸件模具的快速设计

利用DYNAFORM软件实现了深拉伸件成形模具模面的快速设计以及利用其数据共享的特性介绍了采用Pro／E进行模具成形零件的数控编程的过程。     

钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

基于构件的飞机制造工艺信息系统开发平台研究与实现

在深入研究我国飞机制造工艺特点及制造企业对工艺信息化的实际需求的基础上,突破传统CAPP面向零组件的应用模式,提出了一种基于构件的可重构系统体系结构,详细介绍了系统的体系结构及实现的关键技术.     

基于Pro/Tookit的锻压机床快速设计系统开发

为快速响应市场需求,提高设计水平,解决锻压机设计中批量小、种类多、设计周期长的问题,提出一种面向客户的锻压机床快速设计模式。利用模型匹配、自顶向下参数化设计、产品设计结构矩阵分析并结合Pro/Tookit二次开发技术,开发出一套面向客户的锻压机床快速设计系统。     

以数控车床为本体的液压实验台设计与实现

设计一台液压实验台,以带有液压卡盘夹紧系统的数控车床为本体,利用液压站的动力驱动尾座,并统一用PLC控制液压卡盘及液压尾座的运动。为了方便学生开展液压实验,特别是机电液的联调实验,将PLC、节流阀、压力表等部件整合到单独的操作台上。此设计在保证液压卡盘夹紧系统正常工作的前提下,挖掘了设备的潜力,拓展了其功能,并且将液压实验与数控设备相结合的思路亦可供同行参考。     

基于极坐标下的FDM快速成型机的插补算法的设计

插补作为FDM成型中的关键环节,在FDM快速成型机中具有重要的作用,直接影响着加工成型的速度和精度,而采用极坐标的插补算法成本低、控制原理简单。鉴于极坐标下插补的优点,在对普通的直角坐标系插补算法的分析的基础上,对FDM快速成型机的极坐标插补算法进行了分析与设计,并且通过Delphi可视化软件的设计验证了该插补算法的可行性。为了使基于极坐标系下的插补算法更满足FDM快速成型机工作时对速度稳定性的要求,在此基础上,提出了时间分割的方法来优化该算法,从而保证了在一个周期内进给速度的稳定,熔滴成型的均匀性,大大提高了加工的精度。     

基于虚拟样机天线稳定平台仿真设计方法

以某型天线稳定平台为例,阐述了产品从初始载荷仿真分析到整体模型结构分析的基于虚拟样机仿真设计的方法。为稳定平台类机电伺服产品的高质、低成本设计提供了快速、高效的设计方法。     

基于ABAQUS的滚珠丝杠副综合测试平台的轻量化设计

针对现存滚珠丝杠副综合测试平台普遍存在的安全系数过高和机构设计不尽合理的现象,提出利用ABAQUS软件对测试平台进行轻量化设计。介绍滚珠丝杠副综合测试平台整机结构及特点,指出测试平台存在安全系数过高的现象;利用ABAQUS软件的拓扑优化功能对测试平台进行力学分析,验证了改进后结构的可行性。这为未来对同类型测试平台存在的安全系数过高的现象提供了新的解决方法,具有应用价值。     

手表数字化设计平台的设计与开发

为提高手表产品的设计效率和质量,提出了手表行业数字化设计平台三层体系结构,研究了系统集成技术,开发了设计知识库和快速设计模板等功能模块,在商业化软件TD-PLM、UG NX6.0、Auto CAD、Office等基础上,以Visual Studio2008为平台开发工具,开发了手表数字化设计平台。该平台已在企业全面推广应用,大大提高了手表产品的开发效率。     

基于NX平台参数化协同设计技术

分析协同设计技术及参数化技术,提出用NX软件在异地通过网络进行产品协同设计的方法.根据产品中零件的关联关系,分析零件设计的顺序以及零件之间的参数关联,并根据产品的树状结构和网状关系与网络的分布结构类似的特点,在NX平台下,采用“Top-down”的装配设计方法,利用WAVE技术驱动参数,根据网络分布情况,合理安排任务,使整个设计网发挥最大的效率,并给出设计实例.     

基于UG的锻模设计系统开发

介绍了以UG为三维平台,以UG Open API和VC为开发工具建立锻模设计系统的方法.包括基于装配模型的模具装配自动生成技术,模具零件的参数化和布尔操作设计方法.系统显著提高了锻模设计效率,缩短了锻模开发周期.     

基于云制造的辅助化设计的应用研究

机械产品越来越趋向于复杂化,对于设计和生产都提出了高精度的要求。传统的设计方法和模式难以满足新产品需要,制约了机械企业的信息化发展进程。依托私有云实验平台将现代辅助设计软件应用到云制造中,结合现代设计、制造方法提出产品的模块化设计和辅助化设计流程图。通过平台软件的规模试用和具体的应用案例验证了云制造实验平台的稳定性和可操作性。     

基于回归正交设计的快速成型件质量预测

以方形件为实验对象建立了尺寸偏差与5个工艺参数之间的关系模型;并根据该模型,对以方形为主要特征的按键导座进行了尺寸偏差预测,预测结果与实验值非常接近,这说明该关系模型是合理的,可以用来预测其他方形件的质量。