次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮

以次氯酸钠为氧化剂,对预处理过的实际电镀废水中的氨氮进行处理。研究了NaClO投加量、进水pH、曝气量和搅拌方式对氨氮去除效果的影响。结果表明,曝气量和搅拌方式对氨氮去除效果的影响不大。较适宜的工艺条件为:NaClO溶液(有效氯含量6%)50 mL/L,pH 1.50,曝气量0.40 L/min。经本工艺处理的出水氨氮符合国标要求,说明采用次氯酸钠氧化法去除电镀废水中的氨氮可行。     

米根霉菌吸附法去除电镀废水中的镍

采用从铀钨废水中提取出的一种米根霉菌(OR菌)吸附电镀废水中的镍,探讨了反应时间、溶液pH值、吸附剂用量、溶液Ni2+初始浓度等对OR菌吸附Ni2+效果的影响。实验结果表明,在室温条件下,pH值对吸附效果的影响不明显,吸附剂用量和溶液Ni2+初始浓度对吸附效果的影响显著;在试验的温度范围内吸附等温线符合Langmuir方程。     

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水,系首先在碱性条件下,沉淀去除废水中的重金属离子,然后加H_2O_2氧化CN~-成无害气体,处理后的废水可回用或直接排放。该工艺设备简单、投资少、效果好。     

汽提吸收法处理电镀含氰废水

采用汽提法对电镀含氰废水进行现场试验。结果表明,在进水CN-的质量浓度为364mg/L时,出水CN-的质量浓度为0.34mg/L,达到了污水综合排放标准的要求。另外汽提吸收法能够充分利用废热蒸汽,回收CN-可得到亚铁氰化钠(黄血钠盐)产品,降低企业生产成本。     

电镀含铬含氰废水处理器

河北省廊房地区锻压机床厂研制成功的LFQ—0.5型含铬废水处理器和QFQ—0.5型含氰废水处理器,是利用活性炭吸附原理处理电镀车间镀铬和氰化镀铜、氰化镀铜锡合金等工艺的废水的设备。该两种设备投资小,而且不需基建投资,体积小,移动灵活,操作简单,可直接在电镀槽边工作,日常费用少、漂洗水循环使用,可大量节约用水,再生液可回收利用。     

臭氧法处理电镀含镍废水工艺研究

本论文采用O₃+UV+Ca(OH)₂法处理含镍废水,对氢氧化钙加入量、臭氧流量、反应时间、pH和紫外灯功率等影响因素进行了分析,利用DesignExpert 8.0中Box-Behnken法进行了响应面设计,并对实验数据进行了优化。结果表明,最佳废水处理的工艺条件为:紫外灯功率30 W,氢氧化钙加入量59.5 mg,臭氧流量98.7 mL·min^-1,反应时间29.3 min,pH 7.9。在此条件下处理后的废水中镍离子浓度为0.0865 mg·L^-1,达到排放标准。     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

Fenton法处理低浓度含氰电镀废水的研究

含氰废水危害大,其排放要求越来越高。本文采用Fenton法处理低浓度含氰电镀废水,探讨了初始pH、n(H2O2):n(FeSO4)、H2O2投加量以及反应时间对废水中总氰去除率的影响。结果表明,当初始pH=3.5、n(H2O2):n(FeSO4)为3.5:1、H2O2投加量为5.0 g.L-1时,反应60 min后去除率可达到93%。反应过程中氧化与絮凝作用均影响了总氰去除率。该法成功应用于某电镀厂低浓度含氰废水的处理,去除率达到98%,效果稳定。     

臭氧氧化法去除油墨废水色度的研究

采用臭氧氧化法对油墨废水进行脱色预处理,考察了臭氧浓度、反应时间和初始色度对脱色效果的影响,结果表明:色度去除率随着臭氧浓度、反应时间的增加而升高;随初始色度的增加而下降;当臭氧流量为11mg/min,反应时间为30 min时,对于初始色度小于250倍的油墨废水,色度去除率可达到90%以上。     

氰离子选择性电极测定电镀废水中的氰化物

前言氰化物是水体污染的重要指标之一。天津市废水排放标准为1mg/L。文献中介绍的氰化物的测定方法有用于高含量测定的硝酸银容量法,光度比色法常用异烟酸吡唑酮,吡啶联苯胺,吡啶巴比妥酸等进行低含量氰化物的测定,本文采用以     

高浓度含氰电镀废水的处理

介绍了电解-氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法.应用结果表明,以该方法处理500～20 000 mg/L的高浓度含氰电镀废水,其回收液无CN-和重金属离子,主要成分为H2O,含少量COD和NH3,达到国家二类地区控制标准;每升废水耗能0.17 kW·h,处理成本(不含管理成本)为$1.27元...     

硫酸亚铁饱和溶液治理电镀含铬氰废水

电镀含铬、含氰废水的治理方法很多,目前国内以单项设备回收净化较多,其次为化学投药治理。前者所需投资大、费用高,专项设备只能治理一种废水,而电镀废水种类多,故需多种专项设备。电镀废水浓度又低(一般仅10～150毫克/升),故回收的实际经济效益很低。如武汉缝纫机台板另件厂,治理电镀废水计划需投资30万元。采用硫酸亚铁饱和溶液治理电镀含铬、含氰废水,只需投资2～3万元,而且效果较好。     

国外电镀含氰废水的处理

氰化物对多种金属都具有很强的络合能力,因而在电镀工业中常用其作为铜、锌、镉、金、银等金属的络合剂,以改变这些金属的析出电位,从而使镀层结晶细致,合金易于形成。但当镀件从镀槽中取出时,带出了一部分含氰化物及金属氰络盐的镀液,混入漂洗水,若不经处理而直接排放,将严重污染水质,危害人民健康。处理含氰废水的方法很多,但不外乎把氰化物破坏与把氰化物回收二个方面。当前最常用的破坏氰化物的方法有氯碱法或次氯酸钠法、臭氧法和电解法三     

生化法去除电镀废水中重金属离子的研究

利用从重金属污染物中筛选出的混合菌种进行重金属离子的去除。实验考察了pH、菌种投加量、温度及反应时间对混合菌种去除重金属离子的影响,并通过正交实验对影响因素进行了优化。确定其最佳的处理条件为:pH=6.0,反应时间20min,微生物投加量3.0mL/L和温度20℃,并在此条件下进行了实际电镀废水的验证实验。结果表明:混合菌群在最佳条件下对实际电镀废水中的镉、铬、铜和镍离子的去除率分别为97.7%、98.6%、95.0%和91.5%,效果良好。     

减压蒸发法处理含氰电镀废水的工艺研究

目前有相当数量的电镀厂仍采用有氰电镀工艺。含氰电镀废水的处理方法概括起来可分为破坏法和回收法。破坏法在处理氰化物后还要进行重金属离子的处理并将造成氰化物损失及二次污染问题。回收法主要有蒸发浓缩法和离子交换法。1968年以来,国外陆续出现使用蒸发法回收处理氰化镀铜、锌、镉、银等废水的报导。国内从1980年开始有这方面的试验工作。北京市环保所与北京市按扣厂曾试验使用减压薄膜蒸发器处理氰化镀铜废水。     

Fenton氧化法去除电镀废水中COD的研究

电镀行业是高耗能、重污染行业之一,电镀废水中COD的去除也是难点之一。分析了电镀工艺过程中COD的产生,介绍了Fenton氧化法在去除电镀废水COD中的作用,阐述了Fenton氧化法的控制因素,并对Fenton氧化法的研究方向作了展望。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

电镀废水中氯离子去除技术研究进展

简介了电镀废水中氯离子的主要来源,重点介绍了电镀废水中氯离子去除技术(包括蒸发分离法、膜分离法、萃取分离法、化学沉淀法、电解法、电渗析法和离子交换法)的研究进展,展望了电镀废水中氯离子去除技术的发展。     

络阴离子交换处理含氰电镀废水

本文研究了络阴离子交换处理含氰电镀废水的条件:流速、浓度、pH值、温度、再生时间、再生剂用量、再生剂浓度、清洗液用量等;给出了反应过程及工艺流程,设计了0.5、2.0、5.0t/h的处理装置;分别在三个工厂生产中应用,最后,提出了应用该法需注意的几个问题。