白光LED用荧光粉的研究进展

白光LED被誉为第四代照明光源,有着显著的节能前景和庞大的应用市场,荧光粉光转换型是未来白光LED发展的主流方向。本文重点介绍了蓝光芯片激发的黄色,绿色和红色荧光粉以及紫光芯片激发的红色,绿色荧光粉的研究进展,和该领域存在的问题及其发展趋势。     

低温水热合成高纯硅酸锆粉体(英文)

以氧氯化锆和硅酸乙酯为原料,以NaF为矿化剂降低合成温度.采用水热法在160～240℃合成了高纯的ZrSiP4粉体.用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪表征了ZrSiO4粉体的物相组成和显微结构.用氮气等温吸附Brunauer-Emmett-Teller法测试了ZrSiO4粉体的表面积和孔结构.结果表明:当F与Zr的摩尔比为2时,ZrSiO4的结晶温度可降低到160℃.ZrSiO4粉体为纳米纤维组成的椭球,大小约为1 μm.探讨了ZrSiO4粉体的形成机制和F离子的降低结晶温度的作用,F离子可以代替O离子形成Zr-F和Si-F键,降低形成ZrSiO4的能量势垒,促进了ZrSiO4的结晶.     

碳酸钠溶液浸取钼酸钙的实验研究

以碳酸钠溶液为浸取液,采用正交实验设计法,研究了碳酸钠溶液浸取钼酸钙时的工艺条件.碳酸钠溶液的浓度、浸取温度、浸取时间等工艺条件对钼提取率的影响,确定适宜实验条件.实验结果表明,碳酸钠浓度是影响钼提取率的主要因素,浸取温度是影响浸取质量的次要因素,浸取时间对钼提取率有一定程度的影响;在适宜实验条件下,钼的提取率可以达到99.70%.     

Ce~(3+)掺杂片状Sr_2MgSi_2O_7的合成及发光性能(英文)

采用水热合成技术在不锈钢反应釜中制备铈离子掺杂硅酸盐基发光材料。通过X射线衍射、扫描电子显微镜表征产物的晶体结构、形貌及尺寸,并讨论硅酸镁锶晶体水热反应过程。结果表明:经220℃水热反应48h可形成硅酸镁锶相,水热反应产物经800℃保温2h和6h的热处理可明显提高产物中硅酸镁锶相含量。采用荧光光谱仪测试不同温度处理铈离子掺杂硅酸镁锶的光致发光性能,光源为氙灯,经氢气处理后样品中存在唯一波长位于371nm的紫外发光,该发光带激发光谱由3个发光峰组成,波长分别为262、287nm和317nm,该紫外发光强度随热处理温度上升而提高。     

白光LED用新型荧光粉的探索

白光LED具有效率高、寿命长、响应快、安全、环保等优点,被誉为继白炽灯、荧光灯和高强度气体放电灯后的“第四代照明光源”.白光LED用荧光材料的制备及其发光性能的研究已成为半导体照明领域的一个热点.本文主要从蓝光芯片激发和近紫外光芯片激发的角度分别介绍了钼酸盐红色荧光粉和单一基质白光荧光粉的研究概况.     

Ca3(VO4)2:Eu3+的燃烧合成及光致发光

以稀土氧化铕、偏钒酸铵、硝酸钙为原料,以尿素作燃烧剂,采用燃烧法合成了Ca3(VO4)2:Eu3+.利用XRD,SEM,荧光分光光度计对其结构、形貌和发光性能进行了表征,并探讨其实际应用的可能性.结果表明,燃烧法合成的稀土Eu3+掺杂ca3(VO4)2荧光粉颗粒规则、均一,发射主峰位于614.0 nm,是现有PDP商品(Y,Gd)BO3:Eu3+红色荧光粉的良好替代品.     

白光LED用YAG∶Ce3+荧光粉的合成及发光性能研究

采用高温固相法合成YAG:Ce~(3+)黄色荧光粉材料,用正交分析法研究了煅烧时间、煅烧温度和Ce~(3+)浓度对荧光粉发光强度的影响。在煅烧温度为1600℃,Ce~(3+)浓度为0.12 mol,煅烧时间为4 h的条件下,得到的荧光粉发光性能最佳。硼酸作为助熔剂,当其浓度含量为1.2wt%,荧光粉的发光强度增大约40%。YAG:Ce~(3+)荧光粉的激发峰呈现双峰特征,其中最大激发峰位于467 nm;最大发射峰位于529 nm处,因此,YAG:Ce~(3+)黄色荧光粉可以与蓝光Ga N芯片匹配制备双基色LED。     

白光LED用Ca0.5-yWO4∶Eu3+0.25,Li+0.25,Sm3+y红色荧光粉的合成及发光特性

采用固相法制备了白光LED红色荧光粉Ca0.71WO4∶Sm3+0.04,Li+0.25和Ca0.5-yWO4∶Eu3+0.25,Li+0.25,Sm3+y(y=0.00,0.02,0.04,0.06),通过X射线衍射(XRD)、荧光分光光度计以及稳态/瞬态荧光光谱仪研究了荧光粉样品的物相、Sm3+的掺杂量对荧光粉发光性能以及荧光寿命的影响.XRD分析表明,合成的样品均为白钨矿结构.荧光光谱表明,所合成的系列荧光粉均可以被近紫外光(393 nm)和蓝光(464 nm)有效激发,其发射主峰位于615nm处,归属于Eu3+的5D0→7F2跃迁.发光衰减曲线表明,Sm3+的掺杂对荧光粉Ca0.5WO4∶Eu3+0.25,Li+0.25荧光寿命没有影响.实验结果表明,在系列Ca0.5-yWO4∶Eu3+0.25,Li+0.25,Sm3+y荧光粉中Sm3+的最佳掺杂量为4％(摩尔分数).     

微斜长石粉体水热合成六方钾霞石及其表征(英文)

在KOH溶液浓度为6～10mol/L,水热反应温度为240～280℃,反应时间为2～8h的条件下,研究了以微斜长石粉体为原料水热合成六方钾霞石的可行性。X射线衍射分析结果表明：合成产物为纯相的六方钾霞石,没有非晶态物质和其它KAlSiO4的多型。Fourier变换红外光谱、29Si和27Al MAS核磁共振分析表明合成的六方钾霞石晶体结构中Si和Al是完全有序的。扫描电子显微镜研究结果表明：合成产物的形态为六方板状,晶粒尺寸约为800～1000nm。与其它合成六方钾霞石的方法相比,本方法原料来源广泛,成本低廉,合成条件温和,工业应用前景广泛。     

白光LED用Eu掺杂钨、钼酸盐红色荧光粉的研究进展

详细介绍了近几年来白光LED用Eu掺杂钨、钼酸盐红色荧光粉的制备方法:高温固相法、溶胶—凝胶法、水热法、共沉淀法等。总结了这几种方法及钨、钼酸盐红色荧光粉的优缺点,并对高发光效率样品的制备提出了一些可行研究方案。     

单一基质白光Ba_（1.3）Ca_（0.7）SiO_4荧光粉的制备和发光特性

采用高温固相法合成单一基质白光Ba1.3Ca0.65-xSiO4：0.02Eu2＋,0.03Mn2＋,xRe3＋（Re=Tb,Er;x=0～0.04）荧光粉,研究荧光粉的发光特性和不同Tb3＋、Er3＋掺量对荧光粉光谱特性的影响。结果表明：制备的荧光粉在340～415nm具有较强吸收,适合于InGaN芯片（350～41...     

水热法合成钼酸镍晶体及其表征

以七水硫酸镍和钼酸铵为原料,采用水热合成方法,探究水热条件下合成钼酸镍的条件.通过实验表明:水热合成钼酸镍是完全可行的.对于合成的钼酸镍产品,用X射线粉末衍射方法分析其晶体结构,用扫描电子显微镜观察分析颗粒尺寸和结晶形貌,并利用红外光谱的结果细化了晶体结构的测定结果.     

红色荧光粉Ca2La8Si6O26:Eu的制备和性能

采用高温固相法合成新型CaeLasSi6O26:Eu红色荧光粉,利用X射线衍射、扫描电镜及荧光光谱对其进行了表征.结果表明:合成的Ca2LasSi6O26:Eu属于六角晶系,可被近紫外光(394 nm)和蓝光(464 nm)有效激发,发射峰值位于614 nm(对应于Eu3+的5D0→7F2跃迁),激发波长与目前广泛使用...     

Eu~(3+)/Tb~(3+)/MoO_4~(2–)掺杂钨酸钙体系荧光粉的结构及其发光性能

采用化学共沉淀法合成了Ca0.75Mg0.2Tb0.02Eu0.03(WO4)1-x(Mo O4)x(x=0~1.0)系列荧光粉,并对荧光粉的晶体结构和发光性能进行了表征。结果表明:不同Mo O42–掺杂量的样品均为四方相Ca0.75Mg0.2Tb0.02Eu0.03(WO4)1-x(Mo O4)x固溶体。在273 nm波长紫外光激发下,随着x的增大,Eu3+离子的发光强度先增强后减弱,当x=0.6时发光强度最强,为未掺杂Mo O42–样品的6倍。Mo O42–共掺杂改变了稀土离子周围的配位环境和局部晶体场的对称性,促进Eu3+离子4f电子的超敏跃迁,提高Eu3+的O2–→Eu3+电荷迁移跃迁,增加基体、Tb3+离子与Eu3+离子之间的能量传递。     

钨/钼酸盐体系红色荧光粉合成方法的研究与发展

红色荧光粉是白光发光二极管(LED)照明应用中的一种关键发光材料,有效改善红色荧光粉的发光性能对制造出高显色指数、低色温、大功率白光LED起到重要作用。荧光粉的合成工艺是影响红粉的表面形貌和光学性能的因素之一。本文以钨/钼酸盐基红色荧光粉为依托,对近年来红粉合成工艺的应用和研究进行了简要分析,详细介绍了国内外制备钨/钼酸盐红色荧光粉的合成方法,如高温固相法、溶胶-凝胶法、沉淀法、水热法、喷雾热解法、燃烧法等的研究现状,讨论了不同制备方法的生产流程、工艺特点以及相关制备技术参数对合成荧光粉性能的影响,并对其未来在计算机模拟、现代技术辅助以及机理研究等方面的发展方向进行了展望。     

纳米钼酸盐阻燃剂的制备及表征

采用熔盐法合成了阻燃剂纳米钼酸镁、钼酸钙、钼酸钡。利用X射线衍射测定了其晶体结构,通过热重及差热分析比较了碱土金属钼酸盐的阻燃效果。结果表明,钼酸钙热稳定性较差,钼酸镁的失重温度比钼酸钙高约10℃,比钼酸钡高50℃以上;钼酸镁在分解过程中整体属于放热,钼酸钙、钼酸钡属于吸热过程,钼酸镁、钼酸钡和钼酸钙的阻燃效果依次递增。     

白光LED用高效荧光粉的制备研究进展

制备具有球形度高、结构均匀、光学性能优异及发射光谱可控的YAG粉体是实现高性能白光LED的关键. 本文综述了目前国内外白光LED用高效荧光材料的主要研究成果,并对其主要制备技术的优缺点进行了较详细的分析;在分析总结相关研究的基础上,对目前白光LED用高效荧光粉的研究现状及存在的问题做了简要的概括,最后对其发展前景进行了展望,指出稀土元素的均匀掺杂及颗粒形貌的有效控制是解决白光LED显色性差、发光效率低等问题的有效措施,并提出等离子体方法有可能成为解决上述问题的有效途径之一.     

水热法制备纳米二氧化钒粉体

以五氧化二钒和无水亚硫酸钠为原料,采用水热法制备纳米VO2粉体。系统地探讨了p H、填充度、反应温度、无水亚硫酸钠用量对VO2产品制备工艺的影响,采用化学法、X射线衍射仪(XRD)、扫瞄电子显微镜(SEM)和差示热扫描仪(DSC)对产品的价态、物相、形貌进行了分析。结果表明,在p H=3、填充度为0.7、物质的量比为n(V2O5)∶n(Na2SO3)=1∶1.2、温度250℃下水热反应24 h,所得到的初产品经氢氧化钠溶液纯化1 h后,质量分数达到98.5%,总产率为85.4%。产品为纯度高的B相VO2,经800℃热处理2 h后由B相转变为M相,热处理后产品的相变点为69.0℃。     

钼酸盐离子液体的合成及其摩擦性能

以甲基三辛基氯化铵、钼酸钠、硝酸银为初始原料,合成了甲基三辛基钼酸铵室温离子液体,并通过红外光谱、核磁氢谱、质谱、元素分析对其结构进行了表征。利用热重分析仪、四球摩擦磨损试验机、扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）考察了其热稳定性能和润滑性能,并初步探讨了甲基三辛基钼酸铵在400SN基础油中的润滑机理。研究结果表明：添加0.5％（质量浓度）钼离子液体能提高基础油抗烧结性能一个等级,提高PB值23.8%,降低磨斑直径34.6%。润滑性能的提升可能是由于钼离子液体在钢球表面发生了化学反应,形成了以钼的氧化物和铁的氧化物为主的化学沉积膜。     

微波合成钼酸钠工艺研究

以钼酸铵和氢氧化钠为原料,研究了微波合成钼酸钠的工艺条件及影响因素,探索了微波合成时间、微波合成温度、物料质量等工艺条件对钼酸钠合成的影响规律,采用歪交试验优化了工艺条件。结果表明：微波合成温度为180℃、辐射时间20min、物料质量5g,钼酸钠的合成率为73．32％。经X射线衍射表明,合成产物主要为钼酸钠。