高速走丝线切割有关电极丝断丝的分析及处理

针对高速走丝电火花线切割加工中与电极丝相关断丝的原因,进行详细的分析,并分别就不同的原因提出了对策,这些对策能行之有效地减少断丝。     

ZS—2新型线切割用电极丝

<正> 随着线切割机床迅速地发展与应用范围的扩大,对线切割电极丝也比过去有更高的要求。被称为“全优ZS—2型电极丝”的一种新型电极丝就是为了适应这一需求而开发的。现将其介绍如下。     

往复走丝电火花线切割机床电极丝振动研究及抑制措施

对往复走丝电火花线切割机床电极丝振动的影响因素进行了理论分析和实验研究,揭示了由导轮、贮丝筒等引起的外部激励是产生电极丝低频振动的主要原因,提出了稳定电极丝空间形态及减小振幅的两项措施,即使用新型恒张力机构和浮动式限幅器。     

线切割加工中电极丝的正确选用

电火花线切割加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计     

电极丝横向振动测量方法的研究

对高速走丝电火花丝切割机电极丝横向振动的测量方法进行了研究。在不同点同时用光电法和轻压接触法进行测量，分析比较了测量结果。对利用轻压接触法实施电极丝的振动主动控制弹性元件参数从测量的角度进行了实验分析和初步的理论探讨。     

单向走丝电火花线切割电极丝的分类及发展

正确选用单向走丝电火花线切割的电极丝,对高速切割和高精度加工起着至关重要的作用,对提高工艺稳定性和降低加工成本也有重要的影响。通过叙述单向走丝电火花线切割电极丝从紫铜丝到镀锌丝的发展过程,以及电极丝的性能、种类及优缺点等,进一步分析了电极丝的发展趋势,有助于加工时对各类电极丝的正确选用。     

电极丝烧伤点的分析及解决措施

前言在线切割的实际应用中,如果脉冲宽度或其间隔这两项参数选择不当,会出现烧伤电极丝的现象。笔者在长期的实践中发现,当电极丝出现烧伤时,工件表面有时却没有相应的烧伤点,而有时工件加工完后发现其表面有拉弧留下的痕迹时,电极丝却安然无恙。本文仅就快速走丝线切割机加工时电极丝上所出现的呈无规律性分布的“疙瘩”烧伤点进行了分析。     

电极丝恒张力控制器的研制与应用

本文介绍了研究的ＷＥＤＭ极丝恒张力控制器，作为机床附件配置在高速走丝线切割机床上，用来上丝并使电极丝的张力在工作过程中保持理想的恒定值。经工厂应用证明，配用该恒张力控制器的机床切割工件，可明显地改善表面质量，提高加工精度和生产率。     

电火花线切割加工中电极丝的安装

电极丝的安装正确与否,直接关系到加工后工件质量的好坏.只有注意到安装前的检查、上丝、穿丝和电极丝的校正这4个重要环节,才能为后续的工件加工提前做好准备.     

数控电火花线切割加工中电极丝直径大小的分析

通过对数控电火花线切割加工中的电极丝直径大小的分析,探讨了电极丝直径大小对线切割加工的工艺影响,以及更换电极丝大小的方法.     

线切割加工工艺中电极丝主要参数对加工质量影响的分析研究

本文从线切割加工工艺中电极丝的作用特点，阐明电极丝的主要参数对加工质量的影响，经过分析研究并结合生产实践，给出科学合理选用电极丝的方法。     

线切割加工中断丝原因的分析及解决措施

以DK7725型快走丝线切割机为例，对快走丝线切割机加工中出现的断丝问题，按照加工过程归类分析了断丝原因，并从机床及工艺方面提出了相应的解决措施。     

电极丝相关控制参数对单向走丝电火花线切割加工效果的影响

分析了单向走丝电火花线切割加工中,电极丝材质、运丝速度、运丝张力以及电极丝直径等相关控制参数对加工过程、加工结果以及加工成本的影响,论述了引起电极丝断丝的原因及其改善措施.     

高速走丝线切割加工过程中电极丝花斑现象的起因及对策

高速走丝电火花线切割加工过程中，电极丝有时会出现先有花斑后断丝的现象。在试验研究的基础上，讨论了电极丝花斑现象的发生原因和解决方法。     

电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术

通过加工实例,演示了电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术,以保证定位基准与加工轮廓表面间位置精度.该方法具有良好的实用价值,可提高电火花线切割加工工艺水平.     

高速走丝线切割机多次切割加工电极丝动态性能的研究

良好的电极丝动态性能是高速走丝多次切割加工的基础。本文首先分析影响电极丝动态性能的几个主要因素和减步电极丝振动的诸项措施,然后通过理论和实验证明降低电极丝的运丝速度,能够满足多次切割工艺的要求。     

线切割加工电极丝的技术性能及发展

低速走丝线切割机加工的三要素是：速度、精度和表面质量。很多机床制造商为得到一个稳定的数据或新的指标，在机械制造、控制系统功能、放电能量的控制技术及加工环境(工作液处理、温度控制等)方面都做了大量的工作，并达到了一个前所未有的高度。但是，所有的努力都需由电极丝对加工件     

电火花线切割加工电极丝损耗的温度场仿真研究

电火花线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车等领域。电火花线切割加工中,电极丝损耗会影响加工精度和加工效率。影响电极丝损耗的影响因素很多,且进行损耗实验需切割大量的工件和精密的测量,实验较为复杂。根据损耗机理分析,利用ANSYS软件进行温度场仿真,寻找影响丝损的主要因素,通过试验验证仿真参数和仿真结果的正确性。实验表明,降低峰值电流与脉宽的比值以及减小电流的上升率,可以显著减小丝损。