喷射雾滴烟气流动蒸发特性

电站锅炉烟气脱硫废水喷入烟道蒸发是电厂废水零排放最经济可行的技术途径之一。针对该技术实际应用中存在的在烟道壁面上结垢腐蚀问题,以单台300 MW机组为对象,将针对连续相烟气的湍流流动传热欧拉方法,以及离散相雾化液滴群流动蒸发的拉格朗日方法相结合,建立物理数学模型。通过数值模拟方法,研究脱硫废水喷射雾滴在烟气中的流动蒸发特性及其影响因素,获得不同运行条件下喷雾的扩散范围和液滴在烟气内的运动轨迹。结果表明：烟气温度越高、雾化液滴群的直径越小,其完全蒸发所需的时间和距离越短;采用多喷嘴小流量的布置方式可以提高雾化液滴群的蒸发质量;喷嘴喷射方向的选择应该保证雾化液滴群与烟气相对运动增强的同时,保证液滴能在规定距离和时间内完全扩散并与烟气进行充分接触和换热,实现雾化液滴群蒸发质量的最大化;而液滴初速度、喷嘴的喷射全锥角、烟气速度对蒸发率的影响不大。研究结果可为火电厂脱硫废水烟气蒸发的工艺设计及性能调控提供依据。     

电厂脱硫废水的零排放技术

目前,膜基技术是脱硫废水的零排放系统废水回用的有效手段,因此该文重点介绍了膜浓缩-蒸发结晶工艺在电厂运行的实际效果,并探讨该技术的局限性。采用某电厂膜浓缩-蒸发结晶工艺对电厂废水进行处理,以期达到废水技术零排放和资源回收利用的效果。结果表明,工艺对脱硫废水的回收率高,蒸发结晶后的工业盐指标稳定,同时该工艺处理后的煤泥排干后可作为燃料回用,凝结水也可回用,实现资源的有效回收。同时,该系统前三段工艺减少了75%的废水量,后续结晶盐纯度为98%,约占废水总量的1.5%。     

浅议电镀废水零排放技术的集成与应用

电镀行业所产生的废水除了含有铬、镍、铜、镉等重金属,还含有氰化物、磷酸盐等污染物,污染性强。因此,解决电镀废水的污染问题成为该行业发展的关键所在。通过某机械工具厂的实际案例,分析和讨论了电镀废水零排放的技术集成及应用情况。通过将电镀废水进行分质分流并单独进行化学法预处理至达到排放要求,再通过一段RO、二段RO、DTRO等三段浓缩,最后的浓缩液再经过蒸发器蒸发结晶,RO的产水回用于生产线,从而实现废水完全回用不外排,同时运行成本也在可接受范围内,得出电镀废水零排放是可行并可进行推广的结论。     

中温干法烟气脱硫反应器中脱硫剂颗粒磨耗过程的数值模拟

针对循环流化床中温干法烟气脱硫技术中存在的由于脱硫剂颗粒磨耗而引起钙利用率偏低的问题,在多流体模型的基础上,采用能够描述颗粒尺度分布变化过程的直接积分矩方法,对脱硫剂颗粒在中温干法烟气脱硫反应器内的流动扩散以及磨耗情况进行数值模拟,获得颗粒尺度分布随时间的变化过程。结果表明,直接积分矩法-多流体模型能够有效地模拟脱硫剂颗粒在反应器内的流动扩散以及磨耗破碎过程,对于循环流化床中温干法烟气脱硫技术的完善具有重要的意义。     

硫掺杂多孔碳材料的制备及其对脱硫废水中重金属的电吸附性能研究

燃煤电厂脱硫废水中的重金属污染对环境有巨大潜在危害,其中Pb²⁺、Cd²⁺、Cr³⁺等重金属离子的问题尤其突出。如何高效、有针对性地去除相关重金属离子,是废水净化的一个挑战。为此,通过模板法制备硫掺杂多孔碳材料,有选择性地对废水中相关重金属离子进行电吸附。结果表明：材料对于废水中的Pb²⁺、Cd²⁺、Cr³⁺在5次循环后的脱除效率仍可以达到99%左右。针对我国北部某燃煤电厂的实际脱硫废水进行电吸附实验,其中的Pb²⁺、Cd²⁺、Cr³⁺质量浓度被有效降低到小于0.2μg/L。通过结构、形貌以及电化学等表征发现,S/PC₃具有出色的离子输送通道(介孔占比91.06%)和电化学性能(117.3 F/g,1 A/g)。同时,适宜的硫掺杂量提高了其位点活性,使得硫原子(路易斯软碱)和重金属离子(路易斯软酸)结合。     

烟气脱硫系统中石膏雨的综合治理方法

随着社会经济的快速发展,国家逐渐提高了对电力企业环保工作的要求。但一些发电企业的脱硫系统投入使用后逐渐暴露出负面影响,造成社会生态环境的二次污染。因此,本文通过介绍脱硫系统中石膏雨的现状,重点针对石膏雨形成的原因进行深入的分析与探讨,同时提出合理有效的治理措施。为类似研究提供参考与借鉴。     

基于酚醛树脂的碳/碳复合材料在高温分解过程的微结构演变

采用热压成型方法制备碳/ 酚醛树脂预制体, 再经高温碳化得到开气孔率为27 %、密度约1. 27 g/ cm3并具有预期孔隙结构的碳/ 碳复合材料。研究了200～900 ℃预制体转化为碳/ 碳复合材料过程中, 材料的密度、开气孔率、失重率、以及内部微观结构随温度的变化。分析了材料在高温分解过程中微观结构演变规律。结果表明,酚醛树脂主要在400～700 ℃大量分解, 其分解速率约为其余温度范围的4 倍, 该温度范围失重率增加了14 %、开气孔率增加了18 %。在高于400 ℃时形成大量裂纹与孔隙, 随着温度升高裂纹增多并进一步扩展, 900 ℃碳化后形成一种连通的特征性微观裂缝网格模式。高温分解后碳/ 碳复合材料中总孔容约0. 17 cm3 / g , 其中81 %的孔隙半径在122. 190～2. 440μm 范围内。      

电子束烟气脱硫装置中混凝土烟道的防腐蚀

为了防止电子束烟气脱硫脱硝(EA-FGD)装置中各种腐蚀介质对混凝土烟道的侵蚀,保证装置的安全,采用环氧树脂和乙烯基酯树脂配合各种功能填料对混凝土烟道进行内衬防腐蚀试验.经过两年多的运行考核,内衬防腐蚀层保持完好,混凝土没有被腐蚀的迹象,保持了原有的力学性能.试验结果表明,环氧树脂和聚乙烯基酯树脂与各种功能填料配合使用能较好地抵御烟道腐蚀介质的侵蚀,达到保护混凝土烟道的目的.     

烟气脱硫系统的自动化魅力——系统正常运行及启停过程在运行人员少量干预下就可自动完成

随着国家环保标准提高及检测日益严格,发电企业排污成本大幅提高,在权衡利弊后,发电企业往往更愿意选择安装环保装置。2005年,贝加莱（B＆R）工业自动化公司与浙大网新公司合作,对湖南岳阳华能电厂二期2×30万kW机组进行了烟气脱硫自动化系统的设计与调试。     

基于傅里叶红外光谱仪的高温含水烟气中低浓度一氧化氮精确测量研究

随着国家超低排放政策的深入,对烟气中污染物浓度精确测量提出了更高的要求.基于傅里叶红外光谱仪建立了高温含水条件下一氧化氮(NO)气体精确测量系统,在191℃条件下测量了含5％ ～ 20％水蒸气与摩尔分数为5 ～ 40 μmol/mol NO混合前后的吸收光谱,通过修正混合物中H2O的吸光度来精确确定NO浓度,并评价了系...     

烧结烟气有机胺脱硫系统的腐蚀状况及防护对策

为考察316L不锈钢在攀钢烧结烟气有机胺法脱硫的适用性,采用动电位极化曲线、现场挂片试验及实验室挂片浸泡试验的分析方法,研究了有机胺法脱硫工艺及腐蚀介质特点。结果表明:316L不锈钢在洗涤液腐蚀性最强,腐蚀速率高达1.520 mm/a,Cl~-和低pH值促进点蚀,属欠耐蚀材料;在脱硫富液中有中等点蚀,在贫液中有轻微点蚀,属于耐蚀材料。为此,结合现场工艺运行,对洗涤段进行了多层外衬及工艺改进、再生塔主部件更换为奥氏体不锈钢254SMO及工艺控制优化,稳定了系统的运行,对工程实际应用有指导意义。     

烟气余热换热器低温腐蚀分析及对策

根据句容发电厂1000MW超超临界燃煤机组烟气余热换热器的运行情况,研究了冷端受热面硫酸低温腐蚀现象,分析得出有效控制此现象的措施为严格控制烟气余热换热器进口水温和排烟温度等。     

基于高温还原及差分吸收光谱监测烟气汞的实验研究

高温还原法在不需要催化剂的条件下可将烟气排放中的二价汞转化为零价汞,便于进行烟气总汞的监测。运用差分吸收光谱法（DOAS）反演出烟气汞浓度,与没有加高温装置的测量结果作对比,验证高温设备的适用性,并配比不同浓度的零价汞和二价汞进行混合实验。在传统的DOAS算法基础上,研究遗传算法、傅里叶变换滤波及积分面积法对烟气汞浓度的影响。实验结果表明:传统算法具有偶然性,整体误差大;傅里叶变换反演出的浓度误差较大;积分面积法较遗传算法误差偏低,整体波动也小,反演出的偏差最小为0.55%,适合用于反演低浓度排放的烟气汞测量。     

拜耳法低铁赤泥在电石渣-脱硫石膏体系中的水化硬化特性

为促进拜耳法赤泥在胶凝材料中的大宗化和高附加值利用,以山西孝义拜耳法低铁赤泥为研究对象,借助XRD、FTIR、SEM、ICP-OES等现代测试手段,研究了拜耳法赤泥在电石渣-脱硫石膏体系中的水化硬化特性。研究表明,拜耳法低铁赤泥具有潜在活性,氧化铝为其活性的最主要来源,在电石渣-脱硫石膏体系中,通过电石渣的补钙作用和脱硫石膏的促进激发作用,赤泥中的氧化铝得以有效激发,其水化产物主要为钙矾石、C-S-H凝胶、水化硫铁酸钙、钙霞石、无水芒硝和氢氧化铝。     

脱硫湿烟气喷淋冷凝过程中的参数优化研究

湿法脱硫技术的广泛使用将脱硫效率提高到90%以上,但脱硫后烟气含湿量大,增加了雾霾和微细颗粒物形成的可能性。以喷淋塔作为研究对象,基于Fluent软件对塔内的气液两相流场进行了三维稳态数值模拟。结果表明：喷淋液滴粒径对烟气冷凝除湿具有关键作用,液滴粒径越小,气液两相接触面积越大,换热效果越明显,当液滴粒径小于700μm时,烟气温降可达到6 K以上;当入口烟气温度为319～335 K时,所引起的冷凝水量的比值基本不变;喷淋液滴速度对烟气流场具有整合作用,选择合适的液滴速度可减小烟气回流区、提高塔内空间利用率,当液滴速度增加至40 m/s时,出口烟气温降可提升1.9 K左右。     

某300MW机组脱硫装置电耗测试与节能优化

对某电厂300MW机组脱硫装置进行了电耗测试试验,并分析了系统运行存在的问题,提出了节能优化方案,实施后可以起到比较明显的节能降耗效果。     

脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策

某燃煤电厂脱硫系统中,#1吸收塔出现废水坑大量浆液溢流、石膏含水量过高和除雾器堵塞等现象。通过分析,发现主要原因为吸收塔负荷较大,导致空塔流速过快、亚硫酸钙氧化不充分、吸收塔内浆液密度过高、脱硫吸收浆液雾化颗粒量不足;结合其脱硫系统的超低排放改造,进行了增设喷淋层和改用单向双头式喷嘴、增设不锈钢托盘、设置增效环、改用三级屋脊高效除雾器、增加备用旋流子等设备改扩建。同时,提出了控制吸收塔pH值和密度、添加脱硫增效剂、增加氧化风机运行台数和提高除雾器清洗频率等改进措施。