涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

钢管自动探伤设备中信号存储及缺陷定位的应用研究

本文主要介绍了钢管自动化探伤中检测信号的存储、被检钢管的实时测长、以及检出缺陷的定位方法和实现技术.     

航空用小直径薄壁钢管水浸探伤的影响

充分认识影响小直径薄壁钢管探伤的因素，保证产品的检测质量。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测。本文概述了本厂采用EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上应用情况。     

几种钢管探伤方法可靠性分析

论述了钢管探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。     

φ177．8mm钢管联合探伤生产线

介绍了钢管联合探伤设备联合探伤中的管尾、头对齐,物料跟踪和高精度抱芯装置的设计,为联合探伤生产设备的成套国产化奠定了一定基础。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续，快速，检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连连续检测。本文概述了本厂采用ＥＥＣ数字型涡流探伤仪在焊管生产上应用情况。     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

钢丝绳无损检测技术的应用与开发

简述钢丝绳无损检测的意义,并简介ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统的原理与特点。提出其现场应用解决方案：（１）传感器的现场安装方法;（２）钢丝绳劣化断定准的确定;（３）钢丝绳数据管理。该技术在宝钢的应用实例表明：利用ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统对在役钢丝绳进行无损检测,可以保证钢丝绳丝运行的安全及可靠性。     

热处理工艺对超高强度海洋平台用钢板E690组织和NDT性能的影响

研究了不同热处理工艺对超高强度海洋平台用钢F690组织及NDT性能的影响.结果表明,Q-P-T工艺得到的组织为板条贝氏体＋粒状贝氏体＋残余奥氏体,其NDT温度为-55℃;Q-T工艺得到的组织为板条贝氏体＋粒状贝氏体,其NDT温度为-40℃.Q-P-T工艺得到的残余奥氏体软相及取向混乱的贝氏体板条束能有效阻碍裂纹的扩展,NDT性能得到提高.     

Analysis and Discussion on Controlling Inclusions in the Heavy Steel Plate of Wugang

By taking sample at the location of NDT defective area of 120mmthickness low alloy steel plate,electrolyzing the bulk sample and making energy spectrum analysis on the inclusions,it is found that the inclusions represented by silicate and alumina are the major origin of inclusions.The inclusions in the steel have been significantly reduced by means of improvement measures like slag system and slag volume adjustment.     

金属基复合材料的无损检测

对可用于某些金属基复合我损检测的一些主要方法进行介绍和评价,分析了它们的特点和适用性,所涉及的方法有：超声波反射法,速度法,衰减法,软Ｘ射线法,工业ＣＴ法,声学振动法和声发射检测法。     

热轧棒高速无损检测生产线工艺流程和设备配置

目前国内特殊钢制品表面质量、内材质量以及包装标志的控制、轧制缺陷的处理一般都是单机操作,没有完整的生产流水线.通过对宝钢股份公司特殊钢分公司条钢厂后道精整建成的三条热轧棒无损检测生产线的工艺流程和设备配置的研究和探讨,特别是其中最关键的无损检测(NDT)设备的工艺和设备的研讨,介绍真正意义上的合金钢高质量精整连续自动生产线.     

内冷铁对轧机类厚大截面铸件铸造质量的影响

本文通过现场观察、分析、试验并结合相关铸造工艺,说明内冷铁在大型铸钢件凝固控制方面所起的重要作用,以及对后期铸件无损探伤的有着重要影响。并在原有铸件凝固工艺基础上进一步具体介绍如何优化内冷铁在铸件凝固方面的工艺,从而提高铸件质量,满足探伤要求。     

乌江某水电站压力钢管的安全性评价

基于WDL610钢的NDT评价和断裂评定表明,乌江某水电站压力钢管在焊态情况有足够的断裂抗力,是安全的.同时鉴于工程实际情况可以免除消除残余应力处理.     

单重 50 t 级别 174 mm 12Cr2Mo1Ｒ(H) 钢板研发

介绍了舞钢生产的单重50 t级别的174 mm 12Cr2Mo1R(H)钢板的技术要求、工序工艺控制点及实物质量。通过冶炼时采用C/Al结合脱氧方式,铸锭进行900～940℃保温28～32 h退火处理,轧制时保证道次压下量20～30 mm,并采用正火+加速冷却+回火工艺,钢板组织均匀,各项力学性能及步冷脆化性能均能满足技术要求。钢板内部质量良好,探伤满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单T1级。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...