采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹类缺陷的检测

针对薄壁堆焊结构中为裂纹类缺陷定位定量检测的需要，作者采用TOFD（Time Of Flight Diffraction）缺陷检测系统进行了检测。研究了其超声衍射时间差法的检测特征，对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释。结果表明，该方法可以检测到表面下2～10mm内的垂直裂缝，结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征，能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量。该技术能为堆焊质量评价提供比较可靠准确的信息;具有实用价值。     

不锈钢及镍基堆焊层厚度测量

叙述了运用磁性法或超声法对核电和化工容器中不锈钢及镍基堆焊层厚度进行测量的原理、方法及主要影响因素 ,比较了这两种方法的测量结果     

308L不锈钢堆焊层在含氯介质中的腐蚀行为研究

通过开展室温及高温条件下腐蚀浸泡试验,对308L不锈钢堆焊层在含氯介质中的腐蚀性能进行研究。研究表明,在室温条件下,308L不锈钢没有发生任何腐蚀。在高温条件下,低于1mg/LCl-浓度时308L不锈钢对点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀不敏感;随着Cl-浓度提高,308L不锈钢对点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的敏感性显著增加。     

热处理对347型不锈钢带极埋弧堆焊层性能的影响

EQ347型不锈钢材料具有良好的焊接性和力学性能,在高温氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能。本文通过对SA-387Gr.11Cl.2基材上采用带极埋弧堆焊EQ309L+EQ347材料,并分别对堆焊试件在焊态及退火热处理后的弯曲、晶间腐蚀、微观金相及硬度开展对比试验,确定热处理对此类不锈钢堆焊层性能的影响,最终得出347型不锈钢堆焊层热处理与否对产品性能影响不大。     

加氢反应器不锈钢堆焊层中超声波的测厚方法

奥氏体不锈钢堆焊层凝固过程中没有奥氏体向铁素体转变的相变，在室温下仍保留着金相状态奥氏体晶粒。因此晶粒较粗大，超声波衰减较为严重。此外，堆焊层金属在冷却时，母材方向散热条件好，因此奥氏体晶粒生长取向基本垂直于母材表面，从而给超声测厚带来了很大困难。所以，以往简单的测厚方法无法测得奥氏体不锈钢堆焊层的厚度。     

加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响

为研究加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响,采用双相不锈钢焊材EQ2594进行堆焊试验.对堆焊试板分别加热到400℃、450℃、500℃、550℃,通过力学性能、显微组织分析等试验,研究在相同保温时间条件下,不同加热温度对2594堆焊层组织及性能的影响规律.结果 表明:E2594堆焊层加热到550℃时在铁...     

影响不锈钢电渣带极堆焊质量原因的分析

本文主要阐述了不锈钢带极电渣堆焊中电源特性、焊接规范参数、磁控技术、焊剂等方面影响不锈钢带极电渣堆焊质量的试验分析,确定了合理的焊接工艺,试验得到了满意的效果。     

大口径接管和法兰内壁不锈钢气体保护自动堆焊设备及工艺

本文介绍了渭河３０万吨／年合成氨化肥工程不锈钢复合板容器中大口径碳锰钢及铬钼铜接管和法兰内壁超低碳不锈钢药芯焊丝Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护自动堆焊方法，堆焊设备、堆焊材料、堆焊工艺及其影响因素和工艺措施及所获得的良好堆焊接和堆焊接效果。     

用于高温设备的改进型316不锈钢的热塑性及热裂纹行为

采用Gleeble热塑性试验及两种热裂纹试验方法（可调拘束试验和Sigmajig试验）对改进型316不锈钢的焊接性进行了评价,改进型316不锈钢熔合区及焊缝热影响区的热裂纹敏感性类似于普通的全奥氏体316型不锈钢，比以铁素体结晶为主的普通316型材料的要大，Gleeble热塑性试验结果与母材热影响区可调拘束热裂纹试验结果相吻合，表明改进316不锈钢较核级316不锈钢的母材热影响区热裂纹敏感感性要大，对于本试验材料，可调拘束及Sigmajig的试验结果有良好的对应关系，采用新提出的热塑性判据，塑性恢复速率（RDR），成功地预测了母材金属对热影响区液化裂纹的敏感性，并发现Gleeble试验判据RDR与可调拘束试验判据（TCL，MCL和CHL）有着极好的对应性。     

膜式汽冷屏加硬层的全位置堆焊

本文介绍了采用SMAW进行全位置堆焊汽冷屏加硬层的工艺,分析了焊接参数对加硬层稀释率的影响,阐述了堆焊过程中的工艺要点及焊后热处理的控制等。     

冷却制度对430不锈钢氧化层结构的影响

以430不锈钢为原料,系统研究冷却制度对不锈钢氧化层结构的影响;不同冷却制度条件下430不锈钢表面氧化层组成均为Fe2O3和Cr2O3,但空冷条件下的试样衍射峰强度明显高于雾冷条件下的试样;同时氧化层外层较为致密,内层为多孔结构,而且外层为富铁相,内层为富铬相,此外在雾冷条件下,铬元素不仅分布在内层氧化物中,且在中间层...     

渗硼喷嘴的渗层厚度裂纹及变形的分析和控制

通过对渗硼反应过程、裂纹的形成机理进行深入的试验研究分析,对比单相和双相渗硼剂的优缺点,通过大量的试验证明,采取单相渗硼剂,并控制冷却温度和速度可控制渗层厚度满足标准要求及喷嘴渗硼后不出现裂纹。对加工后待渗硼的喷嘴进行48h时效,同时控制升温速度和增加正式渗硼前的预处理,可将渗硼后喷嘴控制在较小的变形范围内,满足后续的加工和装机要求。     

堆焊层与基体脱壳导致司太立合金脱落的分析与检测

随着超临界、超超临界燃煤机组的大量应用,发电设备上"家族性"缺陷随之产生,堆焊层与基体脱壳缺陷导致司太立合金(Stellite)脱落就是一例。司太立合金是一种耐磨、耐腐蚀及耐高温氧化的硬质合金。介绍了对超临界、超超临界燃煤机组主汽门、调门堆焊层,采用超声波检测的工作原理、工艺方法、检测仪要求和检测资质。通过案例分析,解读了司太立合金堆焊层与基体"脱壳"的主要原因及评判结果,为进一步了解和跟踪司太立合金堆焊层表面裂纹和"脱壳"缺陷,提供防范措施和技术支撑。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢点腐蚀与焊接裂纹产生的原因及对策

试分析奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，产生点状腐蚀和焊接裂纹的机理及相应焊接工艺的确定。     

法美原子能公司怎样对待堆焊层下的裂纹

压水堆一回路的许多部件都采用焊接结构。这些部件一般都用含有锰、钼、镍的低合金铁素体钢制成。为了减少浸蚀、腐蚀及一回路介质放射性的影响,其表面都用奥氏体不锈铁进行堆焊。堆焊工艺依其形状和可接近性而分别采用手工焊或自动焊。在法国核计划初期,法美原子能公司曾发现过某些部件堆焊层下的铁素体钢上有小裂纹。     

启动工况下汽轮机转子疲劳寿命消耗和裂纹扩展量的计算

本文根据汽轮机转子材料30CrMoV钢低周循环疲劳和高温疲劳裂纹扩展试验,用暂态变物性温度热弹塑性有限元对冷态启动工况下的汽轮机转子进行应力场分析结果分别进行无裂纹转子疲劳寿命损耗和转子疲劳裂纹扩展估算,并对估算方法及应力强度因子计算进行了初步分析。