大型合成氨装置原料气压缩机的控制方案

1简介我公司化肥厂合成氨一期装置原料气压缩机是德国Atlas制造的1台离心式压缩机,共2段5级。压缩机工艺流程如图1。原料气来源于乙炔尾气,即天然气经不完全氧化生产乙炔后所产生的尾气,其成分主要为H2(60%)、CO(28%)、CO2(3%)、CH4(5%)以及少量的N2、O2、C2H2和Ar等。正     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

变压吸附装置氢气损失的调查分析与处理

河南神马集团尼龙化工有限公司化工四厂变压吸附装置以含氢量为82％的净化气为原料，原采用变压吸附(PSA)工艺脱除净化气中的CO2、CO、N2等杂质组分，生产纯度≥99．9％的产品氢。为提高氢气回收率，2001年10月，化工四厂将PSA流程改造为VPSA流程，使氢气的回收率由75％提高到了86．2％。     

原料气压缩机提压降速节能问题探讨

川化集团公司第二化肥厂年产30万t合成氨装置原料气压缩机102－J机组，其原料气主要设计成分为CH4（91－94）、N2（4－7）％，工艺参数见表1。     

谈化肥企业造气系统管理机构的改革

谈化肥企业造气系统管理机构的改革赵乐群（河南省安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）造气车间是化肥生产企业一条龙生产的龙头。造气车间生产成本占合成氨工厂成本的６０％以上，其中主要原料——煤（焦）占车间生产成本的７０％以上。这就决定了造气车间在化肥生产中...     

200kt／a国产化合成氨装置脱碳系统改造

川化股份公司化肥厂200kt／a合成氨装置脱碳系统采用的是二乙醇胺催化热钾碱法（即苯菲尔法）脱碳,它的任务是将工艺气中的CO2含量脱至≤0．1％,并将溶液再生释放出的CO2含量≥98．5％的再生塔出塔气送人尿素系统作为生产尿素的原料。     

影响半水煤气变换气成分的因素分析

半水煤气、转化半水煤气中的一氧化碳而得的变换气是合成氨的原料气。合格的原料气既是合成氨工艺的需要,也为合成氨物料平衡所必需。影响半水煤气、变换气成分的因素甚多,本文仅就分析计算方法,氯氢气压缩机内泄漏,以东光县化肥厂为例作一分析。东光县化肥厂是年产3000吨合成氨小氮肥厂。以白煤为原料,采用双加压碳化流程,产品为碳酸氢铵。历经革新、挖潜、改造已具备年产5000吨合成氨规模。在分析东光县化肥厂半水煤气、变换气成分时,可发现和通常值有很大差异(见表     

J103H预还原甲烷化催化剂在我厂的应用

抽氢装置是以渣油为原料年产300kt合成氨装置液氮洗单元抽出粗氢经进一步净化生产氢气的装置，生产的产品氢气供吉林石化公司化肥厂丁辛醇装置和其他化工装置使用。抽氢装置净化系统采用甲烷化工艺流程，甲烷化催化剂采用盘锦南方化学辽河催化剂有限公司生产的J103H型预还原催化剂。由于工艺设计和操作上的原因，第一炉催化剂只使用了4个多月。经改造后，在人口CO含量高达2％的情况下，第二炉催化剂已使用近1a，各项技术经济指标均达到了设计值。     

部分中氮厂造气车间情况调查

化肥司中氮处、机动处于1987年2～3月组织对部分中氮厂的造气车间进行了调查,主要是了解以煤焦为原料的固定层煤气发生炉的管理与生产。在历时一个多月的时间里,走访了吉林化肥厂、北京化工实验厂、吴泾化工厂、衢化合成氨厂、江西氨厂、湘江氮肥厂、资江氮肥厂、安阳化肥厂、石家庄化肥厂等九个厂的造气车间。现将情况简述如下。     

氨-油-化联产工业侧线模试

<正> CO+H_2经甲醇、二甲醚合成均四甲苯和汽油,经5ml 固定床反应证实,CO 单程转化率可达90％以上,液态烃(C_5~+)可达110g/Nm~3(CO+H_2).C_5~+占总烃得率的83％,其中均四甲苯含量为20％～22％。在此基础上,中科院山西煤化所、河南省化工设计院、河南省济源市化肥厂三方合作,利用合成氨厂脱碳气在济源化肥厂进行了工业侧线模试。原料气中 CO 含量为3％～10％,CO_2含量小于3％,H_2/N_2比接近3,原料气经过脱硫、脱氧净化后、经压缩、脱水、定压、预热后进入一段反应器,反应产品经二段预热后进入