用水玻璃砂生产特大型厚大断面铸钢件的实践

随着我国国民经济的高速增长,大型装备的需求逐渐增大,使大型铸件在装备制造业中的地位日趋重要.机架是轧机的主体部件,主机的所有零件都安装在机架上,轧辊安装在窗口内,工作过程中承受巨大的反复冲击载荷,要求有很高的机械强度和抗震动的性能,因此对机架的铸造质量要求较高.我公司生产的2 400热轧铝板轧机机架,净重168 t,轮廓尺寸为10 480 mm×4 680 mm×1 740 mm,材质ZG270-500,机架窗口内四角要求超声波探伤.该机架毛重192 t,总钢液量需要266 t,是目前我公司生产的最大铸件,是河南省内生产的最大机架,也是国内采用水玻璃砂生产的最大机架.     

大型铝板轧机机架的铸造工艺设计与制造

介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实践表明,应用模数梯度法计算大型铸钢件的工艺参数,有利于实现外冷铁铸造工艺,能够生产出高质量的大型铸钢件。     

大型轧机机架铸造工艺设计与生产实践

机架是轧机主要铸件,质量要求高。通过对机架铸件结构的分析,并对铸造工艺进行了探讨与研究,以确保铸造工艺合理、可靠,创新性采用保温冒口与内冷铁并用的铸造工艺,对铸件温度场进行合理控制;铸件经过正火加回火热处理;并辅以过程质量控制,确保铸件质量,最终经韩国专家现场严格验收,性能和质量达到了客户的检验标准。     

大型轧机机架残余应力的测定

二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架，重约400t。铸件清理时发现裂纹，必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态，找出高应力区的位置，对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定，解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。     

宽厚板轧机490t牌坊铸件的铸造工艺

根据5 m粗轧宽厚板轧机490 t牌坊铸件结构和技术要求,进行工艺分析和工艺设计,利用Magma凝固模拟软件验证、优化工艺,开发出了工艺参数合理、操作方便的生产工艺。生产结果,牌坊铸件经粗加工后按标准超声波和磁粉探伤检查,整个铸件达到了质量要求。     

二重厂《轧机机架铸造综合技术》科研成果获机电部科技进步二等奖

<正> 第二重机厂大型铸锻件研究所和该厂铸造分厂共同承担的宝钢重大设备研制项目——《2050mm 带钢热连轧机机架铸造综合技术》,最近获机电部科技进步二等奖。宝钢2050mm 带钢热连轧机是宝钢重点设备的中心。轧机机架系特大型铸件,重达三百     

低速浇注时轧机机架钢液充型方式研究

钢液浇注的充型方式是影响轧机机架等大型铸钢件质量的关键因素.通过分析国内外轧机机架浇注的充型方式,指出充型方式的选择应该结合浇注速度,并对浇注过程中铸件温度梯度进行合理控制.针对马钢重机公司现有低速浇注的不利生产条件,选择了阶梯浇注的钢液充型方式,铸造出高晶质的轧机机架,得到国内外用户的认可和好评.     

宝钢宽厚板设备中操作侧机架铸造工艺的改进

通过多年校企合作生产实践,对大型铸钢件操作侧机架铸造工艺进行了探讨与研究.经过多次技术论证,并对铸造工艺进行计算机模拟仿真试验,以确保铸造工艺合理、可靠.最终采用大型外冷铁、配合冒口对铸件温度场进行控制.采用电弧炉、LF炉联合冶炼,以提供足够的优质钢水,确保铸件质量.此件最终经德国专家严格验收,铸件内、外质量优良,达到了大型铸钢件的设计要求.     

大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析

利用FT-Star及IDEAS软件对马钢双板轧机机架铸件的充型、凝固、冷却过程中的温度场及热应力、应变变化进行了模拟分析，为实际生产设计了合理的铸造工艺。结果表明，采用模拟软件可确定冒口、冷铁位置尺寸，控制凝固顺序，保证铸件质量。同时，采用计算机辅助铸造工艺技术可解决熔化能力不足等实际生产问题，从而为一般非专业铸造企业生产大型轧钢机架等重要铸件提供有益的借鉴。     

大型QT350-22AL轮毂铸件的铸造工艺

采用电炉熔炼、呋喃树脂砂造型、浇注温度为1 340～1 360℃的高温慢浇底注工艺生产单件质量超过12t的大型风电设备用QT350-22AL轮毂铸件.针对出现的缩松面积超标、铸件与冷铁接触表面气孔缺陷等问题,采取了提高铁液出炉温度、上调CE到4.55％、加强冷铁的使用管理等措施,结果使铸件的力学性能和探伤均符合要求.     

轧钢设备用铸钢机架的工艺

着重就机架类铸件的制造过程中工艺方案的确定,工艺参数的选取,靠型与清铲阶段的操作要点进行论述.通过铸件的生产,总结出此类铸件的工艺特点.     

整体煤气化联合循环汽轮机大型铸钢件的铸造工艺

高中压整体内缸铸钢件是整体煤气化联合循环汽轮机的关键部件.结合铸件的结构特点和探伤要求,分析了其铸造难点并进行了铸造工艺设计.针对冒口和补贴设置、制芯工艺及后处理工序调整等环节采取了相应的工艺措施,生产的铸件未出现较多由于工艺不当而引发的铸造缺陷,符合产品的验收要求,为生产类似大型复杂铸钢件奠定了一定的基础.     

谈现代炉卷轧机（二）

简要介绍了炉卷轧机的特征,按生产的产品和布置型式对现代炉卷轧机进行了分类;讨论了生产线上主要设备机型应具备的功能,双机架炉卷轧机立辊机架的配置、生产工艺、自动化以及“卷板”工艺国产化等技术问题。     

万能轧机大型轴承座的铸造生产

简述了万能轧机大型轴承座的工作环境及零件特性。制订了可行的铸造工艺，保证了生产出合格的铸件。     

轧机减速器大型齿轮的铸造

介绍了轧机减速器大型齿轮的生产，通过合理的选材、改进齿轮的结构、优化铸造工艺参数，采取必要的防裂措施等，生产出合格的大型齿轮铸件。     

大型球铁件的可靠性铸造工艺设计

随着装备制造业适度向重型化方向发展,优质大型、重型球铁件作为机器基础构件的需求量越来越大.钢铁铸件重1～10 t的称为大型铸件,大于10 t的称为重型铸件.很多优质大型球铁件特别是出口铸件要求非常高的内部致密度和表面质量,必需经受严格的检验,例如要进行无损探伤,铸件不允许焊补.另外,大型铸件不能像小型铸件那样可以做多次反复的工艺试验,要求一次成功,这样就使铸造工艺设计者面临更大的压力与挑战.应用计算机辅助CAD设计与计算机铸造过程模拟CAE技术,模拟铸造过程,预测铸件缩孔、疏松、夹渣、冲砂等缺陷大小与位置,对原工艺进行改进和修正,直至得出满意的模拟结果,以此确定最优化工艺,之后浇注铸件进行生产验证,这就是大型球铁件可靠性工艺设计的主要步骤.     

控制阀支架的铸造工艺

支架是控制阀的关键部件之一.铸件的壁厚悬殊较大,铸造质量要求高,不允许铸件有较大的铸造缺陷.对控制阀支架铸件的铸造工艺进行了分析和实际试生产验证,确定采用平做竖浇工艺方案,较好地解决了铸件的疏松缺陷,生产的控制阀支架铸件达到X射线探伤四级以上的验收标准要求.     

大型机架组合盖箱技术及应用

根据大型轧机机架的铸造工艺方案要求,结合二重的生产实际,提出“组合盖箱”方案,并从理论和实际操作两个方面对“组合盖箱”方案进行论证和规范,圆满地解决了5 m宽厚板轧机大型轧机机架造型时的盖箱难题。     

中国最大的出口机架在二重浇注成功

由中国第二重型机械集团公司 (以下简称二重集团公司 )为日本三菱重工生产制造的“三菱立辊机架”,于 2 0 0 1年 5月 31日在二重集团公司浇注成功。该机架长 1 2 5 0 0 mm,宽 390 0 mm,高370 0 mm,单件毛坯重量达 30 5 t,浇注总钢水量5 35 t。该机架既是中国目前出口的最大的轧机机架 ,同时也是目前国内生产的最大的整注立辊机架。三菱立辊机架 ,是二重集团公司首次与日本三菱重工合作生产的大型轧机设备。该机架结构复杂 ,质量要求高 ,整体实行 1 0 0 %磁粉检查验收 ,加工面及压下螺孔部位还将实行超声波探伤检查 ,生产难度很大 ,尤其是机…     

国内最大的铸钢件在二重浇注成功

<正> 国内最大的3500mm轧机机架近日在中国第二重型机械集团公司整体浇注成功。 3500mm轧机机架是中国第二重型机械集团公司为济南钢铁总公司生产的。该轧机机架长13.5m,宽4.6m,高1.82m,重345t,钢水总重量530t。无论是铸件尺寸还是铸件重量都是目前国内最大最重的,在世界上也是少有的。该轧机机架的浇注成功,不仅创造了中国铸造史上的最高纪录。而且也提高了中国的铸造业参与国际市场竞争的能力。