矿物掺合料对煤矸石水泥复合体系需水性的影响

自燃煤矸石具有火山灰活性,可以作为水泥混合材使用.但由于自燃煤矸石表面形态粗糙、颗粒孔隙率较大,当其掺量较大时会引起体系标准稠度需水量增大等问题.本课题通过掺加不同细度、不同掺量的粉煤灰、矿渣、石灰石粉和硅灰四种矿物掺合料,研究矿物掺合料对自燃煤矸石水泥复合体系需水性的影响.结果表明,分别复掺5wt％的矿渣、石灰石和工业硅灰三种矿物掺合料,可明显降低自燃煤矸石-水泥复合体系标准稠度需水量.其中复掺粉磨40 min石灰石减水率为4.4％;复掺粉磨30 min矿渣减水率为6.2％;复掺工业硅灰减水率达到10.2％.复掺矿物掺合料后,自然煤矸石-水泥复合体系早期强度稍有降低,但后期强度有所增强,其中复掺5％工业硅灰,28 d抗压强度提高2.5 MPa.     

自燃煤矸石掺合料与高效减水剂相容性研究

自燃煤矸石易粉磨,比表面积较大、吸附水较多、表面能较高,若不与具有表面活性的高效减水剂复掺,很容易形成絮凝结构,降低水泥浆的流动性,不仅不能满足预拌混凝土的泵送要求,也影响硬化混凝土强度.本文首先采用胶砂对比试验,分别将不同粉磨时间的自燃煤矸石粉30％取代水泥,以自燃煤矸石-水泥胶砂强度较高者确定粉磨时间;在此基础上,选择自燃煤矸石粉掺量、减水剂品种和掺量为影响因素,通过正交试验研究自燃煤矸石粉与两类不同减水剂的相容性.结果表明,自燃煤矸石作混凝土掺合料经济粉磨时间为4～6 min,与两类减水剂相容性程度为:聚羧酸系＞奈系.自燃煤矸石粉无论与哪类减水剂双掺,建议自燃煤矸石粉掺量≤15％,而聚羧酸系减水剂掺量≤0.43％,奈系减水剂掺量≤0.8％.     

自燃煤矸石作水泥混合材的试验研究

以磨细自燃煤矸石等量取代水泥熟料,制成自燃煤矸石水泥。试验研究了自燃煤矸石的掺量对水泥净浆流动度、标准稠度需水量、凝结时间和胶砂强度的影响。研究结果表明:自燃煤矸石可以作为水泥混合材使用,其掺量宜控制在30%以内。     

通用水泥实施ISO标准后的效果和需解决的问题

我国通用水泥实施GB／T１７６７１－１９９９〈水泥胶砂强度检验方法（ISO法）〉已经１年多了。作为起草单位，我们和水泥界的同行们一样，非常关心它的实施效果和存在的问题。２００２年６月份，我们协助中国建材协会对通用水泥标准实施情况进行了一次问卷调查，调查对象包括各省行业管理办公室和协会、省水泥质检站、施工单位以及水泥企业等４个方面。通过这项工作，使我们对ISO强度检验方法的实施效果有了了解，现就此做一总结归纳，并提出需进一步研究和解决的问题。１对我国通用水泥基本性能的影响１．１抗压强度和产品标号（等级…     

自燃煤矸石复合活化的正交试验研究

在对辽宁阜新高德矿自燃煤矸石进行了基本性质检测的基础上,采用物理和化学的激活方法,研究了自燃煤矸石胶结料的力学性能.物理研究表明该矸石易磨性较好;对以自燃煤矸石为主要材料的胶结料进行了正交试验研究,分析了矿粉、生石灰、二水石膏及水玻璃掺量对胶结料强度的影响.化学研究表明自燃煤矸石在复合激发剂的共同作用下,高掺量(74%)仍可配制出满足42.5强度等级的水泥.根据正交设计方差分析结果给出了胶结料的最佳配合比,为利用自燃煤矸石开发地聚物水泥提供了有益的技术参考.     

不同品种自燃煤矸石水泥混凝土性能比较

通过三种自燃煤矸石材料在易磨性、比重、容重及自燃煤矸石水泥标准稠度需水比等方面的性能测定,及分别用作水泥混合材和混凝土骨料时所表现出来的性能参数的比较,得出了不同品种自燃煤矸石的合理应用途径。     

热活化煤矸石矿物掺合料对混凝土抗渗和抗冻性能影响

以自燃煤矸石、煅烧煤矸石作为矿物掺合料,配制普通混凝土和高强混凝土.研究热活化煤矸石矿物掺合料在聚羧酸减水剂协同作用下,对混凝土抗氯离子渗透和抗冻性能的影响.结果表明:热活化的煤矸石粉具有微集料和火山灰效应,在保证普通混凝土、高强混凝土拌合物大流动性和硬化强度的前提下,抗氯离子渗透性能得到明显提高,也能获得较好的抗冻性.以自燃煤矸石矿物掺合料配制的普通混凝土,当掺量为35％时,混凝土28 d和60d氯离子渗透电通量为1836 C和758 C.当掺量为15％时,混凝土抗冻等级达到F1200;以煅烧煤矸石矿物掺合料配制的高强混凝土,当掺量为30％时,28 d和60 d氯离子渗透电通量仅为704 C和487 C,且经受1500次冻融后动弹性模量损失率仅为1.55％.     

自燃煤矸石配制混凝土的试验研究

采用正交试验的方法,研究了自燃煤矸石作为活性混合材料制备煤矸石硅酸盐水泥的可行性,并与煤矸砂、煤矸石共同配制了不同强度等级的混凝土.试验结果表明,阜新高德矿自燃煤矸石可以作为活性混合材料制备煤矸石硅酸盐水泥,且能够与煤矸石粗细集料共同制备C15～C40不同强度等级的混凝土.该混凝土无论是7d还是28 d的强度都好于普通硅酸盐水泥配制的天然集料混凝土,且吃渣量高达混凝土总质量的80％以上.采用煤矸石配制混凝土,不仅可实现固体废弃物的资源化,且缓解了当地缺少硬质石材的难题,具有经济、环保和社会三重效益.     

增钙煤矸石-水泥复合体系的水化性能研究

通过增钙热活化对宜兴煤矸石进行活性处理,并将其制成活化煤矸石-水泥体系.采用比强度法对活化煤矸石的火山灰效应进行评定,结果表明:生石灰掺量为20％,煅烧温度为1050℃时,活化煤矸石的火山灰效应较高.通过Ca(OH)2剩余量和化学结合水量的测定,分析活化煤矸石-水泥体系的水化程度,并采用X射线衍射分析,差热分析,红外光...     

降低水泥需水量的技术实践

辊压机双闭路联合粉磨系统在掺用较大比例的烧矸石、粉煤灰作混合材(合计16%)后,水泥标准稠度需水量增大到30%。在调整水泥配料、改变细磨仓研磨体形状和调整选粉机主轴转速及系统风量后,水泥标准稠度需水量降到28%以下。     

附加水及预湿时间对自燃煤矸石砂轻混凝土性能影响

自燃煤矸石粗集料的多孔性能决定了其吸水特性,由于其吸水量比天然碎石大,配合比设计中单位用水量的选取就显得尤为重要.本文首先研究了自燃煤矸石粗集料吸水量随时间变化规律,建立了增加附加水的计算公式.其次研究了不同附加水对自燃煤矸石砂轻混凝土坍落度及强度的影响规律,最后研究了自燃煤矸石粗集料预湿时间对混凝土拌合物坍落度、经时损失及强度的影响.研究结果表明,当自燃煤矸石粗集料,提前1h掺入吸水率80％的附加水润湿,自燃煤矸石砂轻混凝土,无论是拌合物坍落度、经时损失,还是强度等级皆能满足设计要求.研究结果丰富和发展了砂轻混凝土的配合比设计理论.     

掺煤矸石的水泥性能与颗粒群分布的关系研究

将不同细度的煤矸石、纯硅酸盐水泥分别按30％和70％的比例混合，测其胶砂流动度、净浆标准稠度用水量和3d、28d胶砂抗压强度。以宏观性能指标为z轴，水泥与煤矸石的中位径D50之差为x轴，水泥与煤矸石混合样的中位径D50为y轴，进行三维区域图分析。给出各项性能指标发展趋势与水泥、煤矸石的相对位置以及混合体系总体细度的相互关系。     

热脱附污染土壤制备水泥活性混合材的研究

为了解决热脱附污染土壤离场消纳途径少、消纳量小、附加值低的问题,提高其资源利用价值,本文研究了不同温度下热脱附的污染土壤的pH值、活性指数、矿物组成,并与石灰石粉进行复合,解决标准稠度用水量高的问题.结果 表明,随着温度升高,热脱附污染土壤的pH值由7.90增大到12.85,活性指数则先增大后减小,伊利石、方解石和钾长...     

煅烧煤矸石粉对混凝土工作性和强度的影响

将小于5 mm方孔筛的未燃煤矸石颗粒以不同温度、不同粉磨时间为间隔取点煅烧及粉磨,分别以30％取代水泥,以胶砂强度较高者确定煤矸石最佳的煅烧温度和粉磨时间.在此基础上采用正交试验,研究煅烧煤矸石粉、粉煤灰和矿粉复掺的相容性及对混凝土工作性和强度的影响.结果表明,清河门矿未燃煤矸石最佳煅烧温度750℃、最佳粉磨时间3 min;煅烧煤矸石粉、粉煤灰和矿粉之间的不同品种复掺对混凝土拌合物工作性影响特别显著,对7d强度影响显著,对28 d强度影响不明显.而掺量比例对工作性和28 d强度影响不明显,对7d强度有一定影响.煅烧煤矸石粉与粉煤灰复掺的相容性最好,二者复合使用,既能改善混凝土拌合物工作性,又能保证混凝土7d和28 d强度.     

复掺混合材对水泥及混凝土性能影响的试验研究

研究了石灰石、矿渣、烧页岩及粉煤灰四种混合材复配对水泥及混凝土性能的影响。试验结果表明,矿渣和石灰石有益于改善水泥的标准稠度用水量、外加剂相容性、混凝土的工作性能及强度,而烧页岩和粉煤灰有益于水泥的强度,几种混合材的合理搭配可以改善水泥和混凝土的性能。     

煤矸石山自燃机理及灭火技术研究

日益增加的煤矸石在堆置过程中极易发生自燃,对周围环境和居民造成危害。为了预防和控制煤矸石山的自燃,对煤矸石山的自燃机理、自燃因子进行了分析论述,并对几种常用的灭火技术进行比较,同时对今后预防和控制煤矸石山自燃的研究和应用工作重点提出了见解。认为在今后的工作中,除应继续对煤矸石山的自燃机理和自燃因子展开深入研究外,还应开发在技术、经济、可行性方面更为实用的新技术,尝试通过植被混合种植以改变煤矸石山表面的小气候,防止煤矸石山复燃,进而达到煤矸石山治理的目的。