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针对大平板类铝合金壳体铸件的外形尺寸大、结构复杂等特点,通过三维温度场数值模拟来揭示铸件的凝固过程。根据准固态力学行为和流变行为,进行应力场模拟,进而预测铸件在凝固过程中产生缩松、缩孔以及热裂和变形等倾向,合理地实现了铸件的铸造工艺优化设计。 相似文献
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大型封闭型腔铸件的实型铸造工艺 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了一种具有封闭型腔的大型铸件的实型铸造工艺.其主要方法是,先造好上、下两个铸型,然后开箱,再将封闭位置的EPS切掉、填砂、最后再合箱浇注.该工艺方法不但提高了铸件的外观品质,同时也提高了铸件的内在品质. 相似文献
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采用实型铸造方法生产机床床身铸件的实践齐齐哈尔第一机床厂王晶琦赵永红黑龙江省化工学院谭玉华AnApplicationofFulMoldingProcesforMachineToolBedWangJinqiZhaoYonghong(FirstMach... 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2017,(3)
介绍环形凹槽类精铸件特征,结合生产过程中存在的缺陷,如黑点、氧化夹渣、气孔、缩松、脱层等。通过对工艺的不断完善,最终铸件质量满足客户要求。同时在制壳过程中使用白刚玉砂,降低铸件生产成本。 相似文献
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钳口用于钳制多种电线和铜铝接头的连接并做出标记,所以钳制电线和接头标记处的形状和尺寸精度要求很高,制作模具过程中一定要保证此处的形状和尺寸,以达到连接时的牢固性.图1为钳口铸件结构图.钳口材料为40Cr,属于低淬透性调质钢.
1熔模模具设计
1.1模具分型面选择
钳口铸件模具有2种比较简单的分模方法.
(1)可从铸件的多个小牙与单个大牙相交处的分线上分模,这样可减少电火花1道大工序,且只有1条分模线,不存在侧抽芯,但增加了装配难度,上模和下模必须保证合模时分毫不差,否则将保证不了铸件的重要尺寸和形状精度.此外,如果这样分模,铸出来的零件表面会出现分模线,达不到所要求的表面粗糙度. 相似文献
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刮板输送机的关键零件销轨,形状复杂、尺寸精度、表面质量要求高,采用实型铸造工艺制作,通过采取一定的工艺措施和生产实验,最终确定了合理的工艺,获得了符合要求的铸件. 相似文献
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经过长期的生产实践,总结了大规格卡盘盘体铸件,材质为HT300高强度孕育铸铁在低碳、低硅条件下,实现无冒口自补缩的工艺控制. 相似文献
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龙工(福建)铸锻有限公司是中国龙工控股有限公司属下的子公司,设计消失模铸件年生产能力2万t,主导产品有LG853变速箱体、LG853变矩器壳体、ZL30箱体等.其关键工序所用设备如珠粒预发、模片成型、埋箱震实等采用进口设备. 相似文献
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Sola-VOF方法是目前进行铸件充型模拟的主流方法。用VOF方法捕捉自由表面,难以施加自由表面条件。采用守恒标量法将气液两相作为同一相来计算,从根本上克服了VOF方法所遇到的计算困难。而守恒标量法在处理气/液界面时存在着两相参数跃迁的难题。针对守恒标量法格式的特点,对相应的Simple格式进行了重构,从而解决了上述问题。根据以上原理,用反重力充填大平板的水力模拟试验作了验证计算,计算结果与试验结果基本符合。 相似文献
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铜模是铜精炼过程中制作阳极板的重要装置,铜模使用寿命决定停机更换的频率,影响生产效率。对铜模铸件和球化退火组织进行对比分析,提出了一种新的铜模制作工艺。结果表明,使用该工艺可以提高铜模使用寿命,并降低加工成本。 相似文献