新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合，可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体，工艺简单，运行成本较低，尤其适用于燃煤含硫量≤1．2％的锅炉烟气的脱硫。     

煤渣床层烟气脱硫除尘试验

利用燃煤锅炉本身产生的煤渣作为基本工作介质,添加石灰和水,构成湿润床层,进行烟气脱硫和除尘。通过实验室试验,确定了配料比例,基本操作条件和相应的脱硫除尘效果及床层阻力。通过现场热态试验,验证实际应用的操作参数及脱硫,除尘效果,并探讨实用装置的构造和 的可行性。     

喷嘴数量对文丘里除尘器性能影响的模拟

选用欧拉-欧拉多相流模型和RNG k-ε湍流模型对文丘里除尘器流动特性进行数值模拟,首先对2个喷嘴时不同液体速度下的压力降和喉管液体分布情况进行模拟,并与实验值进行了比较,得到了较好的一致性;然后比较了2个喷嘴和4个喷嘴的情况下不同液体速度时文丘里除尘器的压力降和液体分布情况。模拟结果表明：欧拉-欧拉多相流模型可准确地模拟文丘里除尘器内部流场;喷嘴数量对文丘里除尘器内部的压力降和液体分布有较大影响,当相对射流深度为0.2,喉管气速为64 m·s-1,喷嘴数量由2增加为4时,压力降增加了17.17%,在喷嘴数目为4,喉管气速为74 m·s-1,液体速度为12.5 m·s-1时可使液体在文丘里除尘器内部得到较均匀的分布。     

锅炉水膜除尘器改造及赛姆洛图表的应用研究

针对文丘里水膜除尘器运行中存在的问题，采用文丘里 旋流板 喷淋 折流板除雾器的方案改造原有的除尘器，在系统阻力理论分析的基础上，采用赛姆洛图表对其理论除尘效率进行估算，与工程改造后实际应用相一致。     

复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究

试验研究了专利产品“高压静电滤槽复合型卧式除尘器”的除尘脱硫一体化工艺。试验表明，在布袋前方的末级电场中实行半干法脱硫工艺具有可行性，可达到除尘脱硫一体化目的。试验同时研究了钙硫比、脱硫灰循环率、饱和温距、喷水量和SO2浓度等对脱硫率的影响。该工艺适用于以低硫煤为燃料的锅炉进行除尘脱硫。     

复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究

试验研究了专利产品"高压静电滤槽复合型卧式除尘器"的除尘脱硫一体化工艺.试验表明,在布袋前方的末级电场中实行半干法脱硫工艺具有可行性,可达到除尘脱硫一体化目的.试验同时研究了钙硫比、脱硫灰循环率、饱和温距、喷水量和SO2浓度等对脱硫率的影响.该工艺适用于以低硫煤为燃料的锅炉进行除尘脱硫.     

高效喷淋泡沫脱硫技术及装置的应用

SO2是产生酸雨的主要气体，其主要来源于工业燃煤锅炉。以沈阳一家电厂为例，该厂选用新型高效的喷淋泡沫脱硫除尘器对锅炉排放的SO2进行治理。进入喷淋泡沫塔前的SO2平均浓度为2780mg／m^3，经脱硫后出塔平均浓度为289．3mg／m^3，去除率为89．6％。结果表明，这种有别于传统湿法的新型高效的喷淋泡沫脱硫技术及装置具有脱硫效率高、装置占地少、运行稳定、沉淀物易于回收利用等特点，对锅炉排放的SO2进行治理是非常有效的。     

新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合 ,可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体 ,工艺简单 ,运行成本较低 ,尤其适用于燃煤含硫量≤ 1 .2 %的锅炉烟气的脱硫。     

大中型锅炉应用双循环流化床烟气脱硫装置的技术经济分析

介绍了自主研制的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术（DCFBFGD）的工艺流程、技术特点,并以里彦电厂的一台430t／h燃煤锅炉为例,对大中型锅炉应用此项技术进行了技术经济分析。分析表明,该脱硫装置适合大中型锅炉的脱硫改造,投资费用和运行成本低。     

旋流塔板叶片仰角对湿钙法烟气脱硫过程的影响

实验研究了旋流塔板叶片仰角对钙基湿法烟气脱硫工艺的影响。结果表明 ,一般情况下 ,叶片仰角增大 ,脱硫率有所下降 ,塔的运行稳定性有所下降 ,结垢有所增加。因此 ,在将麻石水膜除尘器改造成旋流板塔脱硫除尘系统的过程中 ,增大叶片仰角的同时一定要考虑脱硫率的下降问题。     

喷流塔脱硫除尘技术研究

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、压降小、效率高、生产能力大的脱硫除尘装置——喷流塔。实验表明,液气比L/G=15L/m3时,除尘效率≥994%,流化层压降≤300Pa;采用CaCa双碱法脱硫工艺,pH=7～8、L/G=10～12L/m3时,脱硫效率≥92%,流化层压降≤450Pa。在脱硫操作条件下可同时脱除996%以上的烟尘,适于脱硫除尘一体化操作。     

循环流化床烟气脱硫系统内压降的建模

循环流化床烟气脱硫系统中的压降是保证反应器安全运行的重要参数,了解反应器内的气固流动状况以及压降分布并对其加以调节是系统稳定运行的关键.通过分析循环流化床内气固两相的流动状态,基于一维轴向流动模型,研究循环流化床烟气脱硫系统内的压降轴向分布特性.模型预测结果表明,压降受烟气流速和循环流量影响下的变化趋势与实验结论一致,证明了模型的有效性.可以用于循环流化床内脱硫传质研究,以及为反应器的设计与运行提供指导.     

湿法烟气脱硫喷淋塔的持液特性

在喷淋塔内部增设湍流装置是提高脱硫效率的有效途径之一,因此以自行设计的湍流装置的冷态喷淋塔为对象,考察了气速、喷淋量、液气比（L/G）、湍流装置水平和垂直间距对其持液特性的影响。实验结果表明,当湍流装置结构形式一定时,液体在塔内的停留时间随气速的增大而增大,随喷淋量、L/G的增大而减小;湍流层的持液量随气速、喷淋量、L/G的增大而增大;当气速、L/G一定时,液体在塔内的停留时间和持液量均随湍流装置水平和垂直间距的增大而减小。当气速、喷淋量、L/G、湍流装置水平和垂直间距分别为3.6 m·s-1、100 m3·h-1、10 L·m-3、X1、Y1时,液体的最大停留时间为24.58 s;而当气速、喷淋量、L/G、湍流装置水平和垂直间距分别为3.6 m·s-1、240 m3·h-1、25 L·m-3、X1、Y1时,湍流层的最大持液量为1.093 m3。对实验数据进行多元线性回归分析,得出该湍流式喷淋塔持液量的经验公式,其拟合优度与显著性良好,对工业应用具有一定的参考价值。     

活性炭颗粒填充三维电极电化学烟气脱硫的研究

基于三维电极电化学技术较高的反应效率和不产生废弃物等优点,将这一先进的反应器运用到烟气脱硫领域.用活性炭作为工作电极,在通电状况下,将模拟烟气通入反应器发生反应.通过一系列试验,分析了填充床厚度、槽电压、进气流量、通电时间对脱硫率的影响,并且探讨了该反应的反应原理.     

尿素添加剂湿法烟气同时脱硫脱氮工艺实验研究(Ⅱ)

对EA和PA两种添加剂,工艺条件变化对NOx脱除率影响有相同的规律：NOx脱除率不受烟气的浓度变化影响;随烟气的氧化度和吸收反应塔有效高度的增加而迅速增加。对吸收反应温度、尿素和添加剂质量分数、吸收塔有效高度进行正交实验得出最佳工艺条件为：吸收反应温度70℃;吸收塔有效高度1．8m;尿素和添加剂质量分数分别为10％和0．01％。在最佳工艺条件作验证实验得出结果与正交实验得出的结果基本符合,此时SO2脱除率为100%,NOx脱除率大于75％。     

油田采油污泥的热解动力学及其热解效果研究

以新疆克拉玛依油田采油污泥为对象,分别采用热重分析仪和小型流化床热解反应器研究了含油污泥的热解过程及其热解效果。结果表明,油泥热解主要经历了失水、轻质组分挥发、重组分快速热解失重和缓慢失重4个阶段,热解过程基本符合一级动力学方程,提高热解的升温速率,可使油泥的最大失重速率D_max、失重速率峰值温度θ_max、升温终点的最大失重率都随之增加,表现在动力学上,反映出表观活化能和碰撞频率因子的同时升高,即提高油泥热解转化率的同时也影响了热解效率。失水油泥用流化床热解,在热解温度600℃、反应时间3 min时,油泥回收率可达到87%。     

无机盐对SO2—H2O—CaCO3气液固三相反应系统pH值的影响

研究了硫酸钠、硝酸钠和氯化钠及相应钙盐对石灰石浆液烟气脱硫条件下ＳＯ２－Ｈ２Ｏ－ＣａＣＯ３气、液、固三相反应系统中ｐＨ值的影响。发现硫酸钠能明显提高系统的ｐＨ值，硝酸钠和氯化钠使ｐＨ值提高的幅度不大，而３种钙盐均使ｐＨ值降低。根据膜模型的分析结果，认为无机盐影响该反应系统ｐＨ值的主要原因是无机盐的加入改变了石灰石表面的ｐＨ值。