熔化极气体保护焊保护气体选择研究

系统总结了保护气体物理特性、混合种类与比例、气体流量等参数对熔化极气体保护焊焊缝外观与性能的影响。结果表明,保护气体对焊缝力学性能、化学组成和表面成型性有重要影响,正确选择保护气体种类、混合种类与比例和气体流量,对于熔化极气体保护焊至关重要。     

熔化极气体保护焊电流与电压调节

在应用熔化极气体保护焊的基础上,分析焊接电流和电弧电压对焊缝成形的影响,探究焊接电流与电弧电压匹配对焊接电弧特性的影响规律,总结正确调节焊接电流与电弧电压的基本方法和操作技能,正确调节焊接电流与电弧电压是熔化极气体保护焊技术推广与应用的关键因素。     

双丝熔化极气体保护焊

随着当前焊接高效化发展方向的提出，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就实现高效化的焊接方法——双丝熔化极气体保护焊进行了简要的介绍。     

熔化极气体保护焊技术在钢筋焊接工程中的应用

我国工程建设中应用最广泛的钢筋混凝土结构中,钢筋焊接工序已成为施工网络的重要环节,简要介绍了采用时代集团公司生产的新型气体保护焊设备在国内率先开发研究成功的钢筋气体保护焊技术应用于实际工程中的基本内容。     

熔化极气体保护焊实施关键点探析

在应用熔化极气体保护焊方法操作和焊接试验的基础上,探究了焊接工艺及其实施对焊接质量的影响,总结了焊枪姿态、焊接电流与电压、干伸长度、保护气体、焊丝对焊缝成型的影响,为熔化极气体保护焊实施提供技术参考,同时为熔化极气体保护焊的推广应用提供技术支持。     

等离子——熔化极气体保护焊设备及其应用

介绍了等离子-熔化极气体保护焊接的工艺过程,并与常规熔化极气体保护焊相比较分析了焊接过程的优缺点。对等离子-熔化极气体保护焊接的应用及焊枪的发展作了简要的描述。     

熔化极气体保护焊焊缝成形的关键工艺条件

目前熔化极气体保护焊在广泛应用于很多行业,但由于缺乏系统全面介绍该焊接方法工艺的资料,同时熔化极气体保护焊工艺又较为复杂,导致不少多年从事熔化极气体保护焊的工作人员也很难将焊接工艺编制和焊接参数调节工作做得较圆满,阻碍了熔化极气体保护焊的应用与推广,因此研究总结熔化极气体保护焊工艺具有现实意义。在应用熔化极气体保护焊的基础上,用实验验证了焊接电流、电弧电压、干伸长度和焊接速度对焊缝成形的影响,分析总结了其对焊缝形状的影响规律,为熔化极气体保护焊技术的推广应用提供了技术参考。     

轴向磁场对非熔化极焊接电弧的影响

利用设计的轴向磁场产生装置,采用理论与试验相结合的思路,将其作用于非熔化极焊接过程,包括等离子焊接和钨极氩弧焊(TIG)两种焊接方法.利用高速摄像装置观察电弧形态变化,获得并对比两种电弧的变化情况.结果表明,由于等离子电弧本身组成的特殊性,导致其与TIG电弧在同样磁场作用下发生变化的程度不同.然后做出运动受力分析,建立了轴向磁场下的粒子运动模型,由于粒子轴向运动速度的差异性,导致轴向磁场下带电粒子的运动阶段的不同,给出了两者在磁场下不同变化的原因.     

CO2气体保护焊熔滴短路过渡特性的研究现状与展望

对熔滴短路过渡CO2气体保护焊的熔滴短路过渡特性、焊接飞溅产生机理、控制熔漓过渡减小飞溅所采取的措施以及电弧信号的采集、分析处理方法、弧焊过程质量评价技术等几个方面的研究应用现状与发展趋势进行了较为全面深入的分析,为短路过渡CO2气体保护焊进一步研究应用具有一定的指导意义。     

CO_2气保焊在承压设备制造中的应用

分析气保焊弯曲试验产生裂纹的原因,确定裂纹并非因焊缝组织不合格、焊缝不致密或塑性差引起,而是焊工操作产生的焊接缺陷导致,采取适当措施后可以避免弯曲裂纹。指出气保焊若要在承压设备制造中推广使用,焊工操作水平是关键,重要焊缝应采取RT+UT检测;此外市售实心焊丝品种较少是制约CO_2气保焊在承压设备制造中推广应用的瓶颈。本试验对提高承压设备气保焊的焊接质量有积极意义。     

气保护药芯焊丝合金元素C、Mn过渡行为

研究了Ni—Cr系高强度结构钢气保护药芯焊丝的C、Mn合金元素的过渡行为。结果表明，在纯CO2与Ar 20％C02气保护条件下，合金元素Mn的过渡均处于损失状态，并且随着焊丝自身或保护气氧化性的增加，其损失增大。因此，若要减少Mn的损失，减少电弧气氛及焊丝本身的氧化性是比较有效的途径。而合金元素C的过渡则随着焊丝自身氧化性的增加，由增碳型过渡发展到损失型过渡。保护气氧化性的增加更容易发生增碳型过渡。所以，若要抑制增碳型过渡，减少电弧气氛氧化性和提高焊丝本身的氧化性是比较有效的途径。     

螺柱焊旋弧磁场仿真

利用电磁仿真软件Maxwell对螺柱焊的径向对称旋弧磁场的影响因素进行研究。结果表明:有无磁心、有无外壳、磁心高度、磁心直径以及外壳上延伸与磁心之间的较小间隙,都会对电弧区磁场产生明显影响,而螺线管直径大小对磁场影响较小;磁心高度越小、磁心直径越大或外壳上下延伸间隙越小,磁场越大。并以此来指导旋弧磁场装置的结构设计和材料选择,设计出一种磁场转化效率较高的螺母焊接磁控旋弧装置。     

Modelling the transverse magnetic field generated by equipment in arc welding

The design of equipment for generating the transverse magnetic field in arc welding can be optimised by modelling the direct magnetic field produced by the device for generating (GD) the transverse magnetic field (TMF) by the electric field of the current flowing in flat models made of electrically conducting materials. The lines of force of the electric field in the flow of the current in the modelling medium correspond to the lines of force (induction lines) of the magnetic field generated by GD TMF. Using these modelling methods, it is shown that to obtain the maximum values of the transverse component of the induction of the magnetic field in the zone of the welding arc of the electrode droplet and liquid metal of the weld pool, the optimum design of GD TMF is the one in which the angle of inclination of the bars to the vertical is equal to 45° and the end surfaces have chamfers parallel to the plane of the welded sheets.     

CO2气体保护焊在链轮焊接中的应用

ＣＯ２气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术，且更易于实现自动焊，因此在我厂得到广泛应用。其中φ１．６粗丝ＣＯ２气体保护自动焊在链轮结构中的应用就是典型一例，焊接工艺性明显优于手工电弧焊，不但保证了焊接质量，而且还大大地提高了劳动生产率，取得了显著的社会效益和直接经济效益。     

埋弧焊磁控电弧焊缝跟踪系统中的横向磁场ANSYS模拟

针对埋弧焊磁控电弧焊缝跟踪系统中磁控电弧传感器产生的外加横向磁场,文中采用有限元分析方法建立了由磁控电弧传感器产生的横向磁场计算模型.应用ANSYS软件对横向磁场进行了模拟;对该横向磁场的纵截面分布、磁流密度矢量的分布规律进行了仿真;并对模拟结果的偏差进行了分析.实际测试结果说明了磁感应强度模拟值与实测值的一致性.针对励磁电流对焊接电弧运动状态的影响进行了实际焊接试验.结果表明,焊接电弧随励磁电流的增大而摆动,且励磁电流越大电弧摆动幅度也越大.     

高效化多电弧气体保护焊接技术

多电弧气体保护焊借助各电弧之间的相互作用,能够获得比传统单电弧气体保护焊更合理的电弧热力分布和优良的焊缝成形质量,是气体保护焊实现高效化焊接的重要途径。较之其他新型高效焊接方法,如激光焊及其与电弧复合焊、电子束焊、搅拌摩擦焊等,多电弧气体保护焊的焊接成本低、配套设施齐全、适应性强,具有显著的工业应用价值和广阔的发展前景。按照单面、双面焊接方式和组合电极种类的不同,分类介绍了典型的多电弧气体保护焊接技术的原理、特点及应用,分析其存在的问题,并简单论述其未来发展方向。     

激光焊接保护气体流态的纹影法研究

本试验运用双反射式平等光纹影仪对激光焊接用双层喷嘴冷态时的气流流态进行了系统的观测、研究,并结合气体动力学原理对气流的流态进行了分析.试验结果表明:对于实际激光焊接中所使用的喷嘴,单层冷态自由射流时,为获得较好的层流长度及挺度,气流的雷诺数必须控制在400～700的范围内:双层冷态自由射流时,为使内外层气流问的影响最小及双层气流的综合性能达到最佳,必须使内、外层气流的雷诺数相接近.