高温鼓泡流化床的压力波动

在内径82mm，高1500mm的不锈钢流化床中，采用4种不同粒径加压流化床灰为实验物料，通过统计分析，功率谱分析和小波分析研究了流化床操作温度由室温至1000℃变化时压力波动行为。研究显示，灰在不同温度下随着流化数增加压力波动偏差增大。B类颗粒，流化数相同时，床层温度升高，压力波动标准偏差减小不明显。D类灰，当流化数相同时，床层温度升高使得压力波动标准偏差减小。在同样的温度下，随着流化数的增加，主频减小。高温鼓泡流化床压力波动信号包含低频成份和高频分份，高频成份较小。压力信号通过离散小皮变换可分解为5尺度的近似信号和1到5尺度的细节信号，5尺度细节信号图上幅值大于平均幅值的尖峰数代表了气泡生成数。     

基于小波变换的鼓泡流化床压力波动信号的分析

运用小波变换对鼓泡流化床内压力信号进行多尺度分解 ,并计算各尺度高频信号的功率谱积分 ,由此来对鼓泡床压力波动信号所含的丰富信息进行分析 ,这种分析方法充分体现了小波分析的优越性。通过对GeldartD类床料的实验、研究得出分解时选用的最佳小波基随流化速度变化的规律 ;尺度 6及尺度 5对应的高频信号分别可以表征气泡在床表面的破裂及在布风板附近的形成 ,尺度 4的高频信号是由气泡沿床层上升而引起的 ,这在以往使用傅立叶变换或只用功率谱分析是无法得出的。结果表明 ,小波变化结合功率谱分析是一种分析鼓泡流化床内压力脉动信号的有效方法     

鼓泡流化床风帽压力波动信号的小波局部奇异性检测

在冷态鼓泡流化床实验台上,针对不同流化数、静床高及床料颗粒粒径下测得的风帽压力波动信号,采用小波模极大值法获取信号的小波局部极大模线,分析了流化数、静床高及床料颗粒粒径对鼓泡流化床风帽压力波动信号奇异性的影响.结果表明:风帽压力波动信号的局部奇异性随着流化数的减小、静床高的增加和床料颗粒粒径的增大而有所增强,说明通过小波局部极大模线可以对风帽压力波动信号的局部奇异性进行描述,并且能够反映鼓泡流化床流化数、静床高和床料颗粒粒径变化时床内气固流动状态的变化.     

鼓泡流化床风帽压力信号的频谱分析

在鼓泡流化床冷态试验台上,采集不同风帽入口的压力信号.基于Matlab软件,利用自相关函数的傅里叶变换对采集的信号进行频谱分析,得到信号主频的分布范围以及对应的功率谱密度,分析了不同静床高和不同表观气速下布风板中心、边壁风帽的压力波动特性.结果表明:风帽入口压力信号的频谱变化与静床高和表观气速的变化密切相关,且压力波动信号的主频集中在0～10 Hz的范围,可为风帽压力信号的测点布置和采样频率的设置提供参考.     

鼓泡流化床风帽压力波动信号的小波包分析

提出通过采集、分析流化床风帽压力波动信号的方法,实现对床内气固两相流的状态监测.在冷态鼓泡流化床试验台上,对不同表现气速、不同床料粒径分布条件下的风帽压力波动信号进行采集,并采用小波包变换分析方法计算小波包各分解结点的功率谱密度值,分析了流化风速及粒径变化对鼓泡流化床压力波动特性的影响.结果表明:小波包分解低频结点的压力信号功率谱密度值P30、P31的变化与表现气速和床内物料粒径分布变化密切相关,表明基于流化床风帽压力信号的流化床状态监测方法具有可行性.     

鼓泡流化床风帽压力信号的小波多分辨率分析

提出通过采集流化床风帽压力信号的方法,实现对流化床内气固两相流动的状态监测.利用冷态鼓泡流化床试验台,在不同表观气速、静床高以及加料放料扰动的工况下,采集风帽压力信号并对其进行小波多分辨率分析.结果表明：低频信号pa3的变化能够很好地反映流化床内不同运行工况时的气固流动状态的变化;采用合适的方法对风帽压力信号进行分析处理,可以找到反映流化床内气固流动状态的本质特征参数;基于风帽压力信号的流化床状态监测,可很好地避免压力测点损坏的影响.     

高温鼓泡流化床的流化行为

床层温度在20－1000℃范围内,以4种粒径的煤灰为实验物料,研究了不同表观气速下最小流化速度,床层平均空隙率,压力波动标准偏差和主频的变化规律,最小流化速度随床层温度升高而减小;相同床温下,平均空隙率随表观气速升高而增大,不同床温下,压力波动偏差随流化数增加而增大。相同流化数时,B类颗粒的压力波动标准偏差受床层温度变化影响较小,而D类粒子随床层温度升高压力波动标准偏差减小,胡着流化数增加,压力波动主频减小。     

利用转速波动信号在线识别内燃机气缸压力的研究

提出一种利用转速波动信号在线识别内燃机气缸压力的方法,通过分析曲轴飞轮系统的动力学特性,建立一个简明实用的内燃机动力学模型,揭示瞬时转速波动信号与气体力抟矩及各缸气体压力之间的本质联系,给出气缸压力波形成的在线识别方法及其快速实现算法,试验及分析结果表明这种方法的可行性和有效性,为进一步诊断内燃机各缸工作不均匀性及单缸或多缸失火故障奠定了基础。     

电站煤粉锅炉炉内压力波动的非线性特性分析

电站燃煤锅炉炉内过程是一个复杂的非线性时变过程,因此在传统的线性分析技术基础上引入非线性分析方法具有一定的现实意义.通过对可反映炉内瞬态过程的炉内压力信号的统计检验分析,确定炉内压力波动序列分布不服从正态分布,而是服从具有尖峰胖尾特性的分形分布;多变量影响造成的不可预测的压力间断性跳跃,是炉内压力波动服从分形分布特征的根本原因.利用最大拟然估计方法对压力波动的分形分布参数进行了估算,计算表明炉内压力波动信号的方差无统计意义.利用经典的R/S统计分析工具.计算得到炉内压力波动序列的Hurst指数,分析了炉内压力波动情况与其Hurst指数间的关系,这可为锅炉燃烧优化调整提供有益的指导.     

褐煤在鼓泡流化床和循环流化床燃烧的汞迁移试验研究

对褐煤在小型电加热鼓泡流化床和小型电加热循环流化床中燃烧时的汞迁移特性进行了对比试验研究,重点考察了不同燃烧工况对汞迁移特性的影响。试验结果表明,炉膛温度和给煤量增加,鼓泡流化床和循环流化床的烟气总汞HgT均增加,飞灰颗粒汞含量Hg(p)均减少,并且循环流化床的烟气总汞HgT值均低于相同燃烧工况的鼓泡流化床值,循环流化床的飞灰颗粒汞含量Hg(p)值均高于相同燃烧工况的鼓泡流化床的值;流化风速增加,循环流化床的烟气总汞HgT减少,飞灰颗粒汞含量Hg(p)增加,鼓泡流化床烟气总汞HgT增加,飞灰颗粒汞含量Hg(p)减少。     

喷雾流化床造粒过程压力波动的时序分析

底部喷雾式流化床在颗粒制备工业过程中应用广泛,但是颗粒不均匀附聚现象仍然经常发生,甚至导致流化失效。监测喷雾流化床内中心筒两端差压,考察床料粒径、喷液量与床料质量比以及喷液速率对流化的影响,探究流化失效的发生规律。结果表明:增大床料粒径、减小喷液量与床料质量比、减小喷液速率,均有利于避免流化失效。中心筒差压波动方差分析表明,减小床料粒径、提高喷液速率,促进床内大颗粒团聚物形成,压力波动明显增大。     

循环流化床燃烧炉膛压降与轴向固体浓度

根据不同容量的循环流化床燃烧锅炉的实测数据,以及以前的研究结果,提出了压降沿炉膛高度分布的计算式,由此可计算固体浓度沿床高的分布,为炉膛设计提供了直接的依据。     

循环流化床颗粒湍动功率谱特性

循环流化床因其气固混合剧烈，气固相对滑移速度大，床内温度均一，而广泛应用于化工和能源领域。本文利用ＦＦＴ方法对循环流化床内的颗粒浓度、颗粒速度及颗粒动量３种时间序列进行了大量的概率分析及统计，系统地研究了循环流化床内颗粒湍动特性，研究结果将对循环床设计和运行产生重要影响。     

CFB锅炉炉墙保温与密封设计

根据循环流化床(CFB)锅炉的特性设计炉墙结构,详细说明了CFB锅炉不同部位炉墙的结构组成和施工要点;介绍了几种金属密封结构,指出通过(金属)密封和炉墙绝热保温材料的共同作用保证锅炉运行经济性和安全性的意义。     

高温流化床瞬态颗粒浓度信号的Wigner分析

应用Wigner谱对高温气固流化床中颗粒相浓度脉动信号进行时频二维分析，证实了脉动信号的强非平稳性。与传统的功率谱密度分析不同的是，得到了同一时刻可以只出现一个较强的局部频率峰值，也可以出现一个与以上强度可比的局部频率峰值。研究还发现。宏观相似的瞬时时域颗粒浓度信号，通过Wigner谱分析可以清楚地从频域上揭示其微观存在的差异。