提高埋刮板输送机链条速度的可行性分析

埋刮板输送机的优点是结构简单,密封性能好,进料、卸料方便,工艺布置灵活,线载荷大等,因此在粮、油、饲料行业得到广泛应用。目前随着生产节奏的加快,装卸作业量的提高,也要求装卸输送机械（包括埋刮板输送机）向大型化、大生产率方向发展。由埋刮板输送机输送量计...     

水平型大运量埋刮板输送机样机试验

为研究水平型大运量埋刮板输送机的生产技术,本文介绍MS63型大运量埋刮板输送机样机试验,包括试验台布置、试验方法、测试装置和主要试验项目。样机在试验过程中的最高链速为1.335m/s,最大输送量为837.82t/h,超过了设计的主要技术要求。     

W30型网带输送机

江门市输送机械厂是专业生产TGSS系列,MSB、MCB系列埋刮板输送机,及TDTG系列斗式提升机、螺旋输送机、W30型不锈钢网带输送机,并可生产国内最大输送量(800—1200t/h)的大型埋刮板输送机。 W30型网带输送机系用不锈钢扁条制成网带的一种新颖传送设备,承载面平直,装袋挺立稳固,散料不沾带,耐磨耐蚀,装载量大,维修     

托轮式埋刮输送机功率及张力计算

所谓托轮式埋刮板输送机，即是在无载分支采用带导向面的回转托轮代替传统的上托链板，是一种结构优化的节能型埋刮板输送机。由于刮板链条的运行由原来的滑动摩擦变成了纯滚动摩擦，实现了刮板链条在低阻力状态下运行，从而降低了空载功率消耗，改善了刮板链条的磨损，延长了使用寿命，有利于提高刮板链条的运行速度，大大降低整机噪音。该机具体的结构型式和特点将在其他篇幅上介绍，本文仅讨论其功率及张力计算。     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

垂直螺旋卸船机喂料头的研究

常用的垂直输送有斗式提升机、垂直埋刮板输送机、垂直螺旋输送机。垂直螺旋输送机按进料方式的不同，分为重力式和强迫式2种。重力式就是自由喂料，强迫式是采用其他装置强迫向垂直螺旋输送机供料，这个强迫喂料装置就是垂直螺旋输送机喂料头。带有强迫喂料头的垂直螺旋输送要想取得理想的输送量，喂料头的设计起着至关重要的作用。     

埋刮板链条的张力计算公式

埋刮板链条的张力计算是设计和选用埋刮板输送机的一项重要工作。目前,各单位使用的计算公式有两点不足:一是误差较大;二是只有MS、MC、MZ三种机型的计算公式,不适用于其他机型。本文用逐点张力法对各种布置型式的埋刮板输送机刮板链条的张力计算公式进行推导,得出了简单、实用的通用计算公式。     

埋刮板输送机垂直输送原理分析

运用散体结构力学理论，以新的方法分析垂直型埋刮板输送机物料稳定输送的条件，并导出了物料运行阻力计算式。结合实例说明各个参数对物料运行阻力的影响，为垂直埋刮板输送机的设计提供有效的参考。     

工作面刮板输送机选型设计研究

刮板输送机是采煤工作面的主要运输设备,文中从输送机运输能力、输送机运行阻力和电动机功率、刮板链的强度3个方面对刮板输送机进行选型计算,从而实现采煤工作面经济、高效运转至关重要。     

埋刮板输送机的维护保养

埋刮板输送机司机和维修人员必须根据设备的工作特点进行保养和维修。本文结合国内埋刮板输送机的使用情况,介绍埋刮板输送机几个关键零部件的维修方法和要求。     

刮板输送机运移物料的条件及参数优化

以刮板输送机能正常运移物料为前提,根据散体力学理论对于刮板输送机正常运输的条件及参数计算进行了论述。建立了以消耗功率最小为目标函数的数学模型,并结合实例进行了刮板输送机参数的优化设计。     

西德BEUMER斗式提升机介绍

一、绪言斗式提升机早已成为垂直输送装置最重要的型式之一。其输送量之大、提升高度之高及对块状物料的适应性是目前其它提升设备(如气力输送装置、埋刮板输送机)所无法比拟的。我国的斗式提升机长期以来发展很慢,其     

刮板输送机驱动功率不平衡分析及改进措施

马兰矿选煤厂针对该厂刮板输送机易出现驱动功率不平衡现象,通过研究了双机驱动时刮板输送机的负载特性曲线,同时基于MATLAB/Simulink软件建立刮板输送机仿真模型,分析了刮板输送机功率不平衡的影响因素。应用模糊PID控制技术有效改善了双电机驱动时刮板输送机由于电机的差异性引起的功率不平衡现象,保证了刮板输送机的正常平稳运行。     

埋刮板输送机防磨刮板链条研究与应用

刮板链条是埋刮板输送机的牵引及承载构件,需要连续、顺利地通过机槽,却经常因为各种因素造成与机壳侧板发生磕碰、摩擦,碰弯刮板、磨损刮板端部、磨穿机壳侧板。目前采用的增加机壳厚度,选用耐磨性能更好的材料,增设耐磨衬板,刮板加厚或者端部堆焊耐磨焊条,加大机槽宽度、降低刮板链条运行速度等措施,提高埋刮板输送机的制造和安装精度,增强了埋刮板输送机零部件的强度、耐磨性能和使用寿命,却增加了设备重量、材料成本、制造成本、运输安装成本,增大了功率消耗和运行、维护成本。经过广泛调研,在设计思路上改变输送机技术领域长期形成的耐磨观念,建立防磨新理念,各个零件及组合设计均采取防磨技术。通过创新设计结构、合理选用材料和加工工艺,设计出了埋刮板输送机防磨刮板链条,在不明显增加成本的前提下,有效地解决刮板链条与机壳侧板间发生磕碰、摩擦、磨损和被碰弯变形、机壳侧板被磨损磨穿、设备振动大噪音大等问题,大幅提高设备使用寿命。并能与各种规格型号的埋刮板输送机、普通刮板链条组合搭配广泛使用。其设计结构简单、合理,各个零件拆卸更换方便,对材料和制造工艺无特殊的要求,能适合批量生产且无需增加较大的成本。     

提升煤矿刮板输送机减速器热功率的研究

减速器热功率分析计算的目的是计算出热平衡状态时的平衡温度,以此来评判减速器的热功率承载能力。因此,在分析刮板输送机减速器三级减速传动结构的特点的基础上,以煤矿中1 200 kW刮板输送机减速器为例,进行了热功率实例计算,得出了其平衡温度,并提出了热功率提升的常用方法。     

埋刮板输送机的电子计算机辅助设计

我国埋刮板输送机的常规设计程序:首先由用户提出输送物料的品种、运量、运距及输送机布置形式等要求,经设计人员对这些要求进行分析、计算并对设计方案进行构思,然后按埋刮板输送机的系列参数、选用标准、系列化的零部件进行整机组合设计。     

刮板输送机电动机功率平衡控制策略及仿真分析

为进一步提升刮板输送机的运输能力和可靠性,针对多电机刮板输送机功率不平衡问题,在对多电机刮板输送机技术参数研究的基础上,提出了多电机刮板输送机功率平衡控制策略和方案,并基于Simulink软件对神经网络的模糊控制策略对功率平衡控制效果进行仿真分析,为今后多电机刮板输送机的可靠、高效运行奠定基础。     

埋刮板输送机试验台简介

最近,我厂完成了埋刮板输送机试验台的主要建设工程,并已部分开展试验工作。为我国运输机械行业提供了一个研究埋刮板输送机基础理论和应用技术的实验基地。 试验大楼的面积约为2340平方米。试验台包括埋刮板输送机的工业性运行试验系统、松散物料性能实验室、零部件结构性能实验室三     

刮板输送机功率平衡控制策略及仿真分析

通过对刮板输送机电机转速调节以及利用电动机电流大小作为负载变化的识别信号,设计出刮板输送机的功率平衡控制策略,通过计算机尾电动机转速调节信号,控制机尾电动机的输出转矩,实现刮板输送机功率的平衡控制。经仿真模拟分析,效果显著,实现了刮板输送机电机功率的快速分配效果。     

埋刮板输送机通用设计工作简况

为了适应国民经济各部门对埋刮板输送机的需要,由一机部、燃化部,冶金部,五机部等有关科研、设计、制造共十三个单位组成的联合设计组,于72年下半年开始对国内常用的三种机型十二种规格的埋刮板输送机进行了通用设计。目前这项工作已经完成。这次通用设计是在原埋刮板输送机系列参数(草案)和昆山化肥厂埋刮板输送机试验台的试验,以及有关单位几年来使用经验的基础上进行的。其主要参数如下: