一起400 kVA配电变压器出口短路故障分析

分析一起400 kVA配电变压器遭受低压出口短路冲击后绕组发生变形的典型案例,作为后续绕组变形累积效应故障分析的参考基础。首先,将故障变压器返厂解体检查,通过外观观察,发现该配电变压器高压绕组已发生形变,绕组机械强度下降。其次,结合该配电变压器试验获取的数据,分析得出该配电变压器由于多次遭受低压侧出口短路电流冲击,累积效应使绕组发生形变,最终导致绝缘击穿。最后,根据故障原因分析,提出相应针对性维护措施和注意事项,具有一定的工程应用价值。     

一起110kV变压器短路故障分析与诊断

针对一起变压器突发短路事故,从故障录波、保护动作情况等方面进行分析,初步判断变压器低压侧出线短路故障电流冲击引起绕组变形发生匝间短路是导致变压器跳闸的主要原因,并对故障变压器进行绝缘电阻测试、油气色谱分析、短路阻抗试验、绕组变形频响测试等诊断性试验,试验数据验证了诊断结果。     

一起110 kV变压器绕组变形故障诊断分析

针对一起110 kV变压器近区短路故障,通过绕组频率响应等多种试验方法对变压器进行综合诊断分析,结果显示,变压器35 kV侧绕组遭受冲击导致绕组变形,并吊罩解体检查得到验证。通过诊断性试验,有效避免了1次变压器潜伏性故障的发生,为相关变压器状态检修维护提供一定参考。     

一台220 kV主变在绕组故障分析与处理过程中引发的思考

介绍了一起220 kV主变跳闸故障发生后运用油色谱分析、电气试验和绕组变形诊断等试验手段快速查找故障点的位置及其返厂处理过程。通过对该起事故的原因进行深刻分析,总结得出变压器绕组抗短路电流冲击能力的大小不仅与主变的设计、制造工艺、所选用材质有关,还与设备的运行管理维护有极大的关系。鉴于此,优化变压器的设计选型、改善运行条件、尤其对遭受多次短路电流的冲击但运行中无异常情况的大型变压器也应根据所遭受短路冲击累积次数和短路电流的大小来决定是否需要停电进行绕组变形诊断,必要时开展专家论证,根据绕组变形程度的轻重来决定绕组是否需要检修或更换,防止大型变压器带病运行。     

一起变压器近区短路冲击的诊断与分析

近区短路冲击是变压器损坏的重要原因,诊断变压器短路冲击后的受损情况并确定检修策略具有重要的意义。介绍了一起变压器近区短路故障导致绕组严重变形的事故。通过对变压器油色谱、三相运行电流、短路阻抗、直流电阻、电容量、频响曲线等数据的综合分析确定了变压器绕组发生严重变形。随后的返厂解体证实了诊断分析方法的有效性。     

变压器绕组局部变形故障判断分析

变压器出口附近一旦发生短路故障,绕组必然会承受巨大的电动力冲击,可能会发生绕组变形的情况。介绍了通过变压器油色谱、绕组整体电容、低电压短路阻抗、频率响应和直流电阻等试验项目判断变压器绕组是否发生变形的方法。针对一起220 kV电力变压器35 kV侧母线桥短路事故,说明了变压器绕组变形故障的诊断方法和分析步骤。     

大型变压器绕组变形的诊断及预防措施

通过一起220kV主变压器低压侧(35kV)发生短路故障后引起的绕组变形的实例,分析探讨了变压器绕组变形的诊断方法,指出变压器出口短路的危害并提出了防范措施。     

近区短路电流冲击后大容量变压器故障诊断

文中介绍一起受到近区短路电流冲击的大容量三绕组变压器故障诊断过程,指出变压器内部发生股、匝间短路时,变压器绕组受到冲击电流产生的电应力作用发生移位及变形。油色谱、直流电阻、变比、电容量、绕组变形测试以及空载、短路试验在判断变压器性能方面均有不同作用。尤其是通过比对变压器绕组的电容量历史数据或同型号变压器电容量数据并结合直流电阻及变压比测试数据,可以有效发现变压器绕组移位变形故障。     

工业内窥镜应用于变压器短路故障综合诊断实例

变压器故障情况的准确诊断,对制定变压器检修方案及对策至关重要。文章介绍了一台220kV主变压器绕组变形的现场综合诊断实例,采取以工业内窥镜视频窥视为主,结合短路阻抗试验、绕组频响特性试验及绕组电容量测试结果对变压器进行综合诊断,最终确定变压器低压绕组严重变形,建议将变压器返回生产厂家修理。     

220kV主变短路故障后的综合试验分析

通过油色谱分析、直流电阻测试、绕组电容量测量、低电压短路阻抗试验以及变压器绕组变形试验,对1台220kV主变发生近区短路故障后进行了综合试验分析,发现了该变压器低压侧C相绕组存在严重变形故障,这一分析结果得到了主变厂家吊罩检查的映证,该分析方法为变压器短路后试验检测和故障处理提供了有效参考。