凝析油脱汞工艺分析

凝析油中的汞会引起下游石油化工装置中的贵金属催化剂中毒,其含量一般为10～3 000μg/L。目前,凝析油脱汞主要采用化学吸附工艺,该工艺已在世界范围内的凝析油脱汞装置中得到了广泛应用。传统的脱汞工艺具有一定的限制性,急需改进。新开发的气体汽提-吸附脱汞工艺不仅适用于气田天然气处理厂内部的凝析油净化处理,还能用于含汞污水的净化;有机汞氢解-吸附两步脱汞工艺则适用于石化行业凝析油脱汞处理,尤其是凝析油进料储量较大,有机汞含量较高的情况。     

天然气脱汞工艺技术

世界大多数天然气气田都含有单质汞和汞的化合物,天然气中的汞含量一般在1ug／m2～200ug／m3。在天然气液化、凝液回收等低温系统中．汞不仅会腐蚀铝制的板翅式换热器,还将导致天然气化工中的贵金属催化剂中毒。目前．天然气脱汞主要采用化学吸附工艺．该工艺在天然气脱汞装置中得到了广泛应用。其脱汞深度可达0．01ug／m2。本文分析了化学吸附工艺的脱汞原理、脱汞剂特性和应用以及影响脱汞效率的因素。通过对载硫/银活性炭、载银分子筛和专用脱汞剂等主要脱汞剂的特性进行分析与对比．提出了主要脱汞剂的适用条件。对于不同用途和不同处理工艺的天然气,其汞含量的限值要求也是不同的。从环保、安全等因素考虑．推荐商品管输天然气中汞含量小于28ug/m2．要求天然气液化及天然气凝液回收等装置中原料气的汞含量小于0．01ug/m2。     

雅克拉集气处理站天然气脱汞工艺研究

雅克拉集气处理站于2005年11月投产,自投产以来运行稳定。但2008年8月主冷箱脱水原料气出口封头焊缝出现刺漏,经化验为天然气中含有微量汞所致。文章结合已建流程的特点,介绍了该处理站的天然气脱汞工艺：在天然气脱水装置后增加了脱汞塔,吸附剂采用载硫活性炭,并设置过滤器去除可能产生的活性炭粉尘。文章还较详细地说明了脱汞塔的设计要求和结构形式。     

天然气脱汞工艺方案探讨

为降低天然气加工、储存、运输中安全风险,提高天然气产品质量,处理厂有必要对天然气进行脱汞处理。本文分析了汞在处理厂中汞分布,探讨了湿气脱汞和干气脱汞两种方案的脱汞剂选择、技术难点、工艺特点和适用条件,对气体处理厂天然气脱汞工艺方案设计有一定的借鉴作用。其中,湿气脱汞方案从根本上解决了汞污染问题,适用于高含汞天然气;而干气脱汞方案二次污染严重,适用于低含汞天然气。     

天然气中汞的来源及脱汞技术

汞是天然气中常见的有毒有害气体.根据国内外研究现状,阐述了天然气中汞对天然气采、储、运设备及对人体的危害,讨论了汞的烃源岩和岩浆热液2种成因模式;利用汞同位素分馏特征来鉴别煤型气和油型气的成因,认为煤型气表现为负的汞非质量分馏特征,而油型气表现为正的汞非质量分馏特征;提出了高汞天然气的富集条件,主要与烃源岩中汞含量、热...     

处理含硫、凝析油天然气三甘醇脱水橇工艺优化探讨

长庆气田的部分下古气藏高含硫、凝析油和矿化度地层水,导致集气站的脱水橇运行中出现了盐结晶、溶液污染、设备腐蚀等问题,严重影响了设备的正常运行。通过对存在问题的原因分析,提出了相应的优化改进措施,并进行了经济性分析。建议对于处理该类气质的脱水橇进行增加原料气过滤分离器、富液采用汽提工艺等工艺优化。     

含汞天然气脱汞工艺方案研讨

天然气中的汞在处理过程中不仅会在管线、设备中大量富集,而且容易造成设备腐蚀,并伴随着气体进入各类工艺物流中,给操作人员、设备和环境带来危害。通过分析常用的低温分离和化学吸附脱汞方法的技术特点,综合对比各种脱汞方法的优缺点和适应性,从完全脱汞角度出发提出从源头脱汞的工艺方案-湿气脱汞,并提出对该工艺的技术要求和脱汞剂的选用说明。湿气脱汞可以有效降低天然气中的汞含量,减少二次污染和对设备的危害。     

天然气失效脱汞剂中热释汞形态分析及应用

目的明确载金属硫化物天然气失效脱汞剂中汞的形态和热释汞特征。方法开展汞化合物参考物质、单质汞和失效脱汞剂在空气气氛下的程序升温热释汞实验研究。结果不同汞化合物的热释峰可以分开,黑色硫化汞、红色硫化汞、氧化汞和硫酸汞热释汞峰值温度分别在290℃、390℃、505℃和620℃左右,单质汞热释汞峰值与热释温度呈指数关系。失效脱汞剂中汞的形态为黑色的硫化汞,单质汞、红色硫化汞、氧化汞和硫酸汞未见显示。失效脱汞剂热释汞起始温度约为160℃,黑色硫化汞和失效脱汞剂热释汞结束温度均为600℃。结论失效脱汞剂在常温下卸载和运输过程中不会发生分解,但要避免接触高温热源。辰砂汞矿冶炼温度一般在700~850℃之间,辰砂汞矿冶炼温度同样适用于失效脱汞剂除汞。     

含碳含汞天然气的脱汞设计优化

随着近年来天然气处理厂中因汞所导致的事故的频发,汞的危害受到日益关注。在天然气处理厂中,汞的存在会对铝制板翅式换热器产生严重腐蚀,因此,必须进行脱汞处理。介绍了常规脱汞方法,结合汞在天然气处理厂中的分布图,对目前国内运行中的含汞天然气处理厂脱汞流程的利弊进行了详细的分析。考虑到中国海洋石油近年开发的南海某气田天然气含碳、含汞,同时,考虑回收脱碳系统的二氧化碳废气,针对这一特殊性,对含碳、含汞天然气的脱汞设计进行了优化。为使汞对生产设备、产品质量及环境的影响降至最低,建议尽可能在源头脱汞。     

凝析油稳定装置设计优化

凝析气田天然气中凝析出来的液相组分是未稳定的凝析油,凝析油稳定装置目前仍是凝析气田开发的必然选择,国内已有近三十年的使用经验。在总结以往设计和生产操作经验基础上,对凝析油稳定装置的工艺流程、方法进行了简要介绍;对凝析油稳定装置关键设备的选型及关键参数进行优化,重点是预闪蒸罐的结构形式的选择、操作温度和压力的确定;对凝析油稳定塔顶和塔中进料比例分配进行了分析,从而优化工艺流程设置,节约能源,提高经济效益。     

天然气脱汞新技术

天然气处理厂、液化天然气设施和注氮装置的介质中通常都含有不同程度的汞,会严重损坏工艺设备,甚至危及操作人员的健康和安全、污染环境。为了尽可能减少汞对设备的腐蚀,有必要更多地认识和了解其腐蚀机理。脱除介质中的汞,是减少腐蚀、降低操作风险的有效途径。采用已开发的可再生分子筛、不可再生的固定床吸附剂等脱汞技术,可有效脱除天然气中的汞。这种技术还可大大降低操作成本,延长设备的使用寿命,确保气体处理设施中的低温设备免受汞的腐蚀,减少汞对周围环境的污染。     

河南油田江河区油井防垢技术

介绍了油井、油管线结垢产生的原因与防垢机理,并针对河南油田江河区油井、油管线结垢的现状,进行了10余种防垢剂配方的筛选试验,确定了价廉高效的防垢剂、防垢液配方,通过岩心的吸附与解吸附试验、防垢剂各组分与地层水的配伍性试验、地层水配制溶液在90℃下的钢片腐蚀试验等,确定了现场施工工艺。经现场试验,取得了防垢增油、延长检泵周期的良好效果。     

吐哈凝析气藏地面集输工艺技术及应用

吐哈油田探明及发现的气藏均为凝析气藏，具有低孔低渗、井口温度低、单井产量低、凝析油含量较高、地层压力下降快、地形地貌复杂、地面自然条件恶劣等特点，因此天然气地面集输极为困难。针对其集输工艺的难点，对单井集气工艺及集气站主要工艺技术进行了多方案优化研究论证，提出了适合于该气藏地面集输工艺的技术方案，解决了其中的关键问题。     

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地处新疆库车县境内的牙哈凝析气田,油气藏埋藏深,储层物性差别大,地层压力系数变化大,油气层薄且通常含有活跃底水：有的气井压力高,产量也高,在测试时往往喷砂;有的则低渗,产液能力差;还有的测试时工作制度稍不合理,便引起水上窜。针对如上地质特征,提出了相应的测试技术,即井眼准备、测试管柱设计、测试的压差设计等。采用如上技术,针对凝析气田的实际情况,成功地进行了１５井次的中途测试,获得工业油气流８层。还重点介绍了套管跨隔测试与下返试油工艺的原理及特点,以及１２７ｍｍ尾管测试技术的工艺过程及存在问题,对当前完成的中途测试及试油测试作了技术评价和经济效益评价。提出了今后工作的几点建议;１）对重点探井,当钻遇渗透层、显示层、漏失段、目的层时,应及时进行中途测试,以避免漏掉油气层段;２）在推广跨隔测试及下返试油工艺的同时,搞好射孔、试油作业液的配伍性研究,以减少储层污染;３）选择区块对比性差、可疑程度大的层段进行细分、细试;３）完善地面油气水三相分离计量技术,配备地面数据自动采集、处理系统。     

原油管道清防蜡技术研究进展及应用*

为了防止油井结蜡造成输油管道减径或堵塞影响油井生产效率,造成重大的经济损失及事故的发生,从结蜡机理、结蜡影响因素以及油管清防蜡技术等方面进行了分析综述。分析认为,不同的清防蜡技术均有其自身优点与不足,对于不同井下环境应当采用相应清防蜡技术;同时,在进行清防蜡工作前,需要对井况进行充分研究,针对井下结蜡层特点及成因结合各技术优点,选择适合的清防蜡技术工艺或多种技术结合应用;化学清蜡技术中安全环保乳液型清蜡剂是现阶段研究的热点,而清蜡与防蜡作用并举起到降凝、降黏作用的多功能清蜡剂是未来发展的方向。     

含凝析油气井试油方法探索

含凝析油的气井流体相态变化复杂,导致试油难度增大,提高凝析气藏中凝析油采收率是开发追求的主要目标之一。采取适当的试油方法,搞清地层是否存在凝析油尤为重要。通过对含凝析油的气井试油方法探讨,认为此类井应该放大油嘴降低流压求产,确保凝析油产出。经过实际验证,方法可行。     

雅克拉集气处理站脱汞工艺流程改造

天然气中含有的微量汞对轻烃回收装置的铝合金板翅式换热器（简称：冷箱）具有极强的腐蚀性,若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成铝合金换热器腐蚀穿孔,引发气体泄漏、装置停产,造成巨大的经济损失和安全隐患,危害极大。该文介绍了雅克拉集气处理站（简称：雅站）主冷箱发生的汞腐蚀刺漏,经技术论证后在分子筛干燥塔后加装脱汞工艺流程,采用浸渍硫的活性炭将天然气中的汞含量脱至0．01μg／m2,以确保装置长期安全、平稳、高效运行,具有较大的借鉴意义。     

原油中有机氯化物的转移脱出技术研究

随着油田二采、三采原油的劣质化,原油中的有机氯化物含量逐渐增大,由于电脱盐只能脱除无机氯离子,对于有机氯化物则无能为力,而原油中的有机氯化物在蒸馏过程中,在高温与水蒸气的共同作用下水解出氯离子,生成腐蚀性极强的氯化氢,对设备造成了严重的腐蚀,同时极易引起后续装置催化剂的中毒。在借鉴了现有其它领域有机氯化物脱除方法的基础上,根据原油的特点和适用条件,对向原油中加入氯转移剂的脱氯方法进行了研究。研究表明,这种脱氯工艺操作简单,通过电脱盐装置即能脱出80%以上的有机氯,当加入10μg/g的脱氯剂时,原油中有机氯减少2μg/g,当氯转移剂加入量为50μg/g时原油中的有机氯几乎全部转移脱除,蒸馏塔顶中Cl-含量可大幅降低,说明这种脱氯工艺有比较好的脱氯效果。