超细铝丝矫直过程分析及工艺优化

为了改善超细铝丝矫直工艺质量,文中基于ABAQUS软件进行了超细铝丝矫直过程仿真。根据矫直工艺过程中线材的特性,对金属丝在矫直后的一些状态参数(矫直力、线材直线度、塑性形变和残余应力等)进行分析,通过对比材料矫直前后坐标的变化曲线,对矫直设备的整体构造参数、工艺技术参量及矫直方案的正确性进行分析和检验,为超细金属线材矫直理论的进一步完善以及探究如何改善矫直过程中工艺技术的相关参数配置提供参考依据。     

二辊矫直过程导板间距工艺参数分析

针对某钢厂棒材矫直过程中二辊矫直机导板间距没有明确规定并且导板磨损严重的情况,用大型非线性有限元软件建立了棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型。基于此模型研究了不同导板间距下矫直力、导板支撑力、塑性变形程度、矫后残余应力及最大挠度的变化规律,综合分析提出了合理的导板间距取值范围。新的导板间距比之前实际应用的值有所增大,应用后导板更换频率降低。     

矫直辊堆焊修复的工艺研究

针对矫直辊堆焊修复进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂),成功地利用堆焊技术对失效的矫直辊进行了修复,节省了大量贵重金属材料、提高了产品力学性能,降低了制造成本,缩短了生产周期,带来了显著的经济效益。     

辊式矫直机上辊压下规程的仿真分析

采用有限元方法对七辊板带矫直机在各种不同压下规程下的矫直过程进行仿真,以期寻得一种使矫直后钢板形状好且残余应力小的压下规程。结果表明,钢板经矫直后其边部残余应力较大,对某组压下规程而言,仅改变其中某一个上辊的压下量,其长度方向上的纵向残余应力变化趋势基本上不变。该方法对研究矫直机各辊组合压下调整也有一定的参考价值。     

提高辊式矫直机矫直能力的研究

通过分析和大量实践,对型钢本身矫直截面模数超出辊式矫直机矫直截面模数,改变矫直变形区的方式,提高矫直机矫直能力。     

斜辊凸凹式二辊矫直机矫直精度分析

本文在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上,从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率,给出了矫直精度的数学模型。对于一定的矫直方案,提出了矫直精度计算方法。提出了二辊矫直机调角方法,并对二辊矫直机角度参数进行了相应的模拟与计算,理论与实验比较一致,具有进一步的应用推广价值。     

辊式矫直过程中板带弯曲挠度的确定

利用面积-力矩第二定律,建立弯矩与挠度的关系式;将零弯矩点之间板带承受的弯矩分为四个部分,即加载时的弹性变形、弹塑性变形、考虑到加工硬化现象的弹塑性变形以及卸载时的弹性变形,从而得到较为符合辊式矫直过程中板带弹塑性弯曲变形特点的弯曲挠度,为下一步精确确定矫直辊挠度建立基础。     

辊式矫直机参数的研究

辊式矫直机的参数较多,这里着重研究分析辊距t和矫直速度v。内容包括:①以板材为对象,用弹塑性理论对影响t的因素进行了分析。②在作者早年研究的基础上,结合设计实践,提出确定最小辊距tmin的新公式,不仅澄清以往沿用几十年的苏联学者提出的公式的片面性,而且填补了在这方面的空白。③重申并验证确定最大辊距tmax的条件和公式。④在满足tmin相似文献   

基于曲率积分的双金属复合板辊式矫直过程解析

分析双金属复合板矫直过程的截面弯曲特性,建立双金属复合板任意加卸载时的弯矩-曲率关系.对矫直过程的板材进行划分,弹性矫直区间段根据弹性加载的弯矩-曲率关系积分求解曲率变化量积分值,弹塑性矫直区间段按曲率差值等分离散后求解曲率变化量积分值,建立双金属复合板曲率积分解析模型.解析了钢-铝复合板辊式矫直过程,与单一材料板材的矫直过程进行对比.结果表明,钢-铝复合板在矫直过程中会出现中性层偏移.矫后钢-铝复合板基层残余应力较小而覆层发生反向屈服.反向屈服会削弱复合板的回弹,且具有累积效应.     

H型钢矫直辊设计及对矫直质量的影响

H型钢矫直辊的合理设计直接影响产品的矫直质量,主要论述H型钢矫直辊设计的一般思路,及实际生产中矫直辊设计对矫直质量的影响,并根据这些规律进行有目的的利用,以提高产品的矫直质量.     

管材矫直机矫直辊曲面数学模型的研究

采用空间解析几何向量法推导出了矫直辊的辊形曲线方程和曲面方程，其剖面方程是近似的双曲线方程，同时得出了矫直辊的理想曲线是等轴双曲线，利用matlab对推导出的曲线和曲面方程进行了分析绘制以验证结果，为矫直辊曲面力学分析计算及优化设计提供了理论依据。     

穿戴式人体参数连续监测系统

研制了一种导电纺织面料的检测电极,缝制在专门设计的穿戴背心上,与心电测量单元相连。对心电和脉搏波参数进行回归分析,得到了无袖带的收缩压和舒张压的血压计算公式。将用户手持终端通过蓝牙接口与测量单元构成人体躯域网络,从而实现对心电、血压和血氧等心血管参数的动态监测。     

带自移式破碎机半连续工艺系统工作面参数优化

优化的主要影响因素有设备线性规格、工作位置及方式.设备规格允许时,可采用组合台阶开采增大系统的生产能力,组合台阶及其各分台阶高度取决于转载机工作规格.伊敏露天矿半连续系统中,组合台阶总高度为21m,其中主采台阶14m,下分台阶7m.采掘带宽度主要与挖掘机工作的回转角有关,合理的回转角应保证挖掘机采掘单位工程量所用时间最短.伊敏露天矿挖掘机合理外回转角为45°,内回转角为50°,合理采掘带宽度为22.5m.最小工作平盘宽度的主要影响因素是工作面带式输送机一次移设服务的采掘带数量.伊敏露天矿半连续工艺系统主采台阶最小工作平盘宽度为97.5m.     

浸入式水口结构与工艺参数配合优化的物理模拟

以鞍钢二炼钢厂小方坯连铸机为原型进行浸入式水口(SEN)结构参数、连铸操作工艺参数配合优化的物理模拟实验,得到了适合鞍钢二炼钢厂生产需要的SEN结构参数和操作工艺参数,在此基础上分析了SEN的结构参数与操作工艺参数对结晶器内钢液流动状况的影响.     

双辊式带钢铸轧过程工艺稳定性研究

采用有限差分法对双辊式带钢铸轧过程进行了三维数值模拟，分析了铸轧速度和浇铸温度对铸坯凝固过程的影响，得出了铸轧速度、铸轧辊径和带厚之间的关系以及适宜的浇铸温度，从而为带钢的稳定生产和控制带钢铸轧过程打下理论基础。     

端面磨削工艺参数优化研究

本文包括杯形砂轮的磨粒切削模型、计算机模型，以及工艺参数的优化研究等内容。运用上述模型，通过输入某些具体的工艺参数，可以获得磨削表面磨粒的切痕长度值Ｑｕ、变异系数Ｚｖ和磨削表面的切痕分布情况值ＳＳ［ｉ］，（ｉ＝１，２，３，…，ｍ），以及用线图方式表示的各工艺参数对磨削效果的影响情况，它为在具体的生产条件下选择合理的工艺参数提供了实用手段。