激光平地机液压控制系统的试验研究

激光平地机的平地精度在很大程度上取决于液压控制系统,如何提高液压控制系统的工作性能具有重要的应用价值.为此,针对我国常用中等功率拖拉机液压系统的类型和特性,设计了激光平地机液压控制系统,并进行了试验研究.试验结果表明:研制的液压控制装置具有良好的静动态特性,响应速度快、传动效率高、能量损耗低、工作平稳.     

激光平地机液压卸载回路及阀的研制

目前激光平地机液压控制装置大多利用三位四通直流电磁换向阀的中位机能进行卸载,由于阀的直径小,在卸载过程中造成大量的无功能量损耗,导致液压泵、油箱、控制阀等元件表面出现烫手现象,甚至出现油箱沸腾现象,造成大量液压油的蒸发,影响系统的正常工作。针对上述情况,介绍了一种结构新颖、安装简捷方便的螺纹插装式液动卸荷阀及其卸载回路,其换向时间为0.1s,复位时间为0.072s,卸载压力只有0.25MPa。     

平地机自动找平电液控制系统的设计

为提高平地机的作业效率和精度,提出一种平地机自动找平电液控制系统,给出系统工作原理、总体结构、软硬件设计以及铲刀液压系统设计。使用该系统可使平地机按照预设基准,自动调节铲刀位置,获得理想的施工质量。自动找平系统具有精度高、操作简单直观、效率高等优点。采用电液控制系统使整个系统的结构更加紧凑合理,同时也提高了系统及功能的扩展性。     

负载独立流量分配(LUDV)控制系统

介绍了负载独立流量分配(LUDV)控制系统的基础理论，着重论述了负载独立流量分配原理、系统的效率及流量调节原理。     

基于数字流量阀负载口独立控制系统

负载口独立控制技术解决了传统阀控缸系统操纵性和节能性难以同时达到最优的问题,但负载口独立控制系统在恶劣工况下,控制器的抗干扰能力可能成为制约负载口独立控制技术广泛应用的一个关键问题。提出将PWM控制的新型数字流量阀应用于负载口独立控制系统中,介绍了新型数字流量阀结构及负载口独立控制系统原理,提出了对液压缸两腔流量、压力分别进行复合控制的控制策略。通过SimulationX软件建立系统仿真模型,对液压缸典型工况进行仿真分析。结果表明：通过对系统进行前馈 反馈复合控制,当载波频率大于40 Hz时,基于数字流量阀的负载口独立控制系统能够实现对液压缸速度的平稳控制。     

负载传感液压系统的设计

本文介绍了根据负载反馈原理设计的由变量柱塞泵、负载传感阀、负载信号孔等元件组成的负载传感液压系统.使用该系统,可以降低功率消耗,也可使多个液压缸同步动作时不受负载变动的干扰。     

感应加热电源的负载匹配

无论是高频、超音频或中频电源都有它规定的输出阻抗,外接负载的阻抗必须与它相匹配,匹配的意义有三条: (1)使设备输出达到额定功率。 (2)正常的匹配可保证设备运作正常,减少故障。 (3)输出的能量要充分地加到工件上,不匹配的设备,从状态来看输出已达到额定值,但工件上得到的功率却很少,大部分在传输中损耗掉了。因此,     

平地机前轮驱动液压系统研究

该文对平地机液压驱动系统进行研究。在原平地机前轮驱动液压系统的基础上设计一套可调节前轮马达输出扭矩、前轮马达转速受控的液压系统,能够让平地机更好的适应各种不同的工作环境,减少轮胎磨损。     

超越负载下独立阀口方向阀控制系统速度稳定性研究

在超越负载工况下,传统液压系统中负载控制阀或平衡阀负载速度控制效果差、容易发生速度抖动,为改善这些不足,采用负载口独立技术并进行速度控制特性的分析,给出了压力流量复合控制策略,建立了超越伸出和超越缩回两种工况下的数学模型,通过AMESim与simulink进行联合仿真,结果表明,负载口独立技术在保证系统速度控制特性的前提下,能够进一步提高系统的稳定性能。     

随负载调节液压泵工作压力,流量的节能液压系统

以提高大、中功率液压传动系统效率为目的,设计了能随负载情况调整液压泵工作压力、流量的节能液压系统。本文介绍其工作原理,分析比较了该与其它压系统的工作能耗。     

车载平台的液压调平系统设计

载重平台工作时需要将平台调整到水平状态以提高系统的工作性能,本文旨在设计一种控制方法,应用于液压调平控制系统中。考虑了常规PID控制的参数不可调节性,采用了可以自动调整控制器参数的自适应控制方法,并对两种控制方法进行比较。根据液压缸工作原理,建立液压支腿建立数学模型,在Matlab/Simulink中分别建立两种控制方法的仿真模型,并对仿真结果进行比较。结果表明自适应控制相对于常规PID控制而言具有较强的鲁棒性、稳态精度高,能够很好地完成对承载平台的调平。     

铆接机液压系统设计

汽车大梁铆接生产线中铆接机的液压系统,设计了液压传动电气控制,系统采用液压增压技术,用中压液压泵和增压器使铆接机可获得挤压所需的较高工作压力,方便了压模更换和自动控制,大大提高了铆接的综合性能。     

卧式折弯机液压及控制系统开发设计

主要阐述了液压折弯机液压系统和控制系统的设计开发与仿真过程.通过对工作原理的分析,完成了液压系统的设计,在对折弯力进行系统的计算的基础上确定了系统所采用的各种液压元件的型号.采用日本三菱系列可编程序控制器技术对该折弯机设备进行了控制系统的开发与调试.采用了24点三菱系列可编程序控制器,在保证了折弯工艺顺利完成的基础上,适当留有一定的冗余,便于功能的进一步扩展.利用主控和跳转指令完成手动和自动操作之间的转换.     

双组份打胶机液压系统的设计

该文结合用于槽铝式中空玻璃生产的双组份打胶机的工况和结构原理,对其液压系统进行了设计,所设计的液压系统结构简单,工作可靠,成本低,完全适用于现场施工的要求.     

全自动打包机液压系统设计

在分析了全自动打包机的设计要求和主要工艺参数的基础上,设计了用于大中型纸箱、印刷及相关企业的废纸收集处理的全自动打包机。重点介绍了其液压系统的工作原理及主要元件的选择,并给出了其液压系统原理图以及对液压系统的集成设计。     

基于PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计

本文设计了一种以德国西门子公司的微型可编程序控制器(PLC)为核心的控制系统,以替代组合机床上原有的继电控制线路,实现了对组合机床控制系统的改造。分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件程序。     

全自动模压式制瓦机液压系统的设计

介绍了自主设计的全自动模压式制瓦机的液压系统,设备在工作过程中模框的上升、下降,工作台的左右移动,防止模架移动,送料以及最后提取成品,全部在PLC控制下通过液压系统实现。液压回路采用集成油路块式结构,液压系统总体结构先进、合理、可靠,设备送料平稳,操作简单。     

平头机主机液压进给系统的设计

介绍了平头机液压进给系统的设计,通过正确的回路设计和液压元件的选择,有效解决了"前冲"和"爬行"等问题,获得良好的低速稳定性,保证了钢管平头机的加工质量和生产率。     

150t液压机液压系统设计

简述了150 t液压机作用及工作特点,设计了该液压机液压系统,对该系统重要元件进行了设计选型,并对系统的发热进行了验算。     

一种新型卧式金属带锯床液压系统设计

为解决被切工件的截面尺寸和形状发生变化时锯床的压力或速度无法进行相应调整的问题，提出通过流量反馈来调定进给力和通过压力反馈来调定进给力等两种解决方案。