马钢桃冲矿破碎工艺综合改造实践

针对马钢桃冲矿原有破碎生产系统设备老化、生产效率低、成本高、破碎产品粒度粗等问题,以多碎少磨为原则,对原有破碎系统进行了综合改造。改造后实现了系统的平稳运行,优化了破碎工艺指标并取得了良好的经济效益。     

红透山铜矿破碎系统改造实践

红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

利用"多碎少磨"实现选矿厂技术改造的可行性分析

针对中钢山东矿业公司选矿厂破碎系统最终产品粒度粗,磨矿系统处理量低的状况,从破碎工艺及设备的角度分析了目前存在的问题,提出了改造建议,并对改造前后的经济效益进行了综合评估.     

某钼矿破碎系统改造设计与生产实践

介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。     

鲁南矿业破碎系统改造与实践

针对鲁南矿业公司矿石性质与生产能力的变化及当前破碎设备老化、运转状况较差的实际情况，分析比较了国内外破碎设备的特点与实践应用情况，选择诺德伯格和山特维克破碎设备进行改造，改造后的破碎系统取得了良好的应用效果。     

白马选矿厂一期破碎除尘系统优化改造方案

通过分析白马选矿厂一期破碎除尘系统现状、存在问题和介绍干雾抑尘技术在密地选矿厂破碎除尘优化改造的应用经验,从而提出采用干雾抑尘技术和布袋除尘器对一期破碎除尘系统进行优化改造的方案,以达到节能减排的目的 .     

高压辊磨—球磨工艺的改造

对某选厂碎磨工艺采用高压辊磨机进行了工艺改造,结果表明：采用高压辊磨工艺代替常规的三段一闭路破碎流程,简化了破碎流程,精简了设备配置,提高了破碎系统处理能力,生产铁精粉的单位耗电量比改造前降低了40.58%,节能效果显著。     

锥形滚动筛技术改造实践

雅满苏石灰石矿破碎系统是1993年自行设计安装的单系列生产线。随着市场竞争的加剧和用户需求的多元化，原有的破碎筛选系统生产出来的产品已不适应当前市场的需要。我矿在2002年对石灰石破碎筛选系统进行了改造。经过1年多的生产情况来看，改造达到了理想的效果。     

张双楼选煤厂块煤破碎系统的优化改造

对张双楼矿选煤厂块煤破碎系统存在的主要问题进行了分析,提出了块煤破碎系统优化改造的实施方案.通过改造,对破碎机进行了重新选型,新增了除铁器和除尘器,减少了块煤破碎前后的运输转载和缓冲环节,降低了粉尘污染,并解决了块煤破碎效果差等导致旋流器堵塞的问题,实现了减人提效、节支降耗.     

安庆铜矿坑内破碎系统的技术改造

分析了安庆铜矿老式井下破碎系统存在的问题,介绍了该矿破碎系统技术改造的方案、遇到的技术难题与应对措施,以及改造以后的使用效果,可供同类技改项目参考借鉴。     

伊敏一号露天煤矿采煤运输系统改造方案

为解决伊敏一号露天煤矿采区转向带来的一系列问题,对原采煤运输系统进行改造。将一号破碎站和东端帮带式输送机系统移至西端帮,将三号自移式破碎机采煤工作面流向改为由东向西,三号破碎系统搬迁至西段帮,改造后的采煤运输系统消除了原有系统的不利因素。     

提高块煤回收率技术的创新与实践

通过分析洗选加工环节造成严重块损的现状,找出了造成商品煤块率偏低的原因,并对可能造成块煤破碎损失的环节因素进行辨识,对原煤破碎系统、系统筛分转载环节、斜轮分选环节进行创新性改造,通过优化生产管理流程,改进破碎环节的生产工艺,对运输环节溜槽进行改造,对斜轮控制系统实现悬浮液密度智能控制改造等,提高了商品煤块率,实现了企业效益最大化,每年可多生产块精煤15万t。     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

齐大山铁矿半移动破碎站自动控制系统的改造

阐述了齐大山铁矿半移动破碎站改造工程自动控制系统的组成及控制原理,并对改造前、后设备状况进行了深入分析。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

安徽开发矿业破碎筛分系统优化与实践

为了进一步提高破碎筛分系统的生产效率,降低生产系统的循环负荷和作业率,安徽开发矿业有限公司针对破碎筛分系统效率低、循环负荷大、作业率高等问题进行了探索研究。通过对系统升级改造,增加了破碎机的处理能力,提高了破碎效率;增加了破碎系统的筛分通过量,减少了系统循环量,提高了筛分效率,保证了磨矿系统的稳定生产,降低了选矿加工成本,经济效益显著。     

白煤筛分破碎系统在纯碱生产中的应用

通过对焦炭筛分破碎系统的优化改造,使之满足白煤筛分破碎的要求,保证了白煤代替焦炭煅烧石灰石的正常生产,取得了较好效益。     

美卓HP500破碎机在峨口铁矿选矿厂的应用

针对原破碎系统存在的问题，将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机，降低了破碎产品粒度，提高了生产能力，取得了很好的效果。     

大山选矿厂碎矿工艺改造实践

大山选矿厂采用三段一闭路工艺进行矿石破碎,近年来针对破碎生产中存在的预先和检查筛分振动筛分级效率低、圆锥破碎机选型不合适、破碎产品粒度偏粗等问题,通过改造引流装置和给矿斗,采用增加重筛、改变筛网材质和开孔形式、调整单筛上下单元筛面倾角等措施进行振动筛改造,并选择高效能的圆锥破碎机进行换型,同时加强生产管理。实践表明,改造后,提高了碎矿系统设备台效,系统处理能力增加到2 438. 4万t/a,设备运转率降低到71. 30%,保证了富裕的停机检修时间,最终破碎产品粒度P_(80)下降到8. 5 mm,实现了增产增效、降低产品粒度的改造目标。     

PYD2200型圆锥破碎机的改造

通过对PYD2000型圆锥破碎机破碎腔形，衬板，保险锁紧系统，机架等部分实施改造，使细碎系统生产稳定且提高了设备处理能力，改造后整体破碎效果明显改善，备件消耗显著降低。节能效益达23.96万元/a，基本满足了“多碎少磨”工艺。