新型RZZ系列软岩（煤）钻杆在淄博局的应用

新型ＲＺＺ系列软岩（煤）钻杆在淄博局的应用淄博矿务局刘汝江，李建民关键词ＲＺＺ系列软岩（煤）钻杆，麻花钻杆，卡豆式连接１概述过去我局采煤工作面钻孔爆破中使用的钻杆均为菱形钢拧成的麻花钻杆，这种钻杆不但重量大、消耗材料多，而且打眼时钻杆与钻头采用铁丝捆...     

钻杆粘结胶挡圈及其加工

钻杆胶箍在我局已使用多年，对减少钻杆和钻杆接手的磨损、改善钻杆柱的工作状况，减少钻杆折断、提高效率等发挥了良好作用。当前，在钻探生产中，要实现优质、高产、低耗、安全，继续坚持和使用好钻杆胶箍也是一项重要措施。通称的钻杆胶箍，是包括在钻杆上具有回转和轴向两种运动形式的橡胶护箍，及其上下两处限制其在一定范围内轴向位移的挡圈。而挡圈的材质、形状及其与钻杆的联结方式，对     

烘装加焊接钻杆接头工艺方法好

烘装加焊接钻杆接头工艺方法好钻杆是钻探工作中不可缺少的重要机具，因此如何提高钻杆的质量，延长使用寿命，已是一个重要的研究课题。一般钻杆与接箍接头是采用丝扣连接的，为了钻杆两端丝扣不致于过大的减小钻杆的强度，有的用外加厚或内加厚使其两端加厚，这样就需要...     

软卡瓦

为了提高钻杆的硬度和强度，采用了高频淬火处理钻杆，但是在加工和使用这种钻杆时，又产生了新矛盾。如蹾管机的卡瓦卡不住钻杆而无法蹾管，原有的钻杆拧卸工具在高频管面上打滑。开始我们用相应地提高卡瓦的硬度来解决新矛盾，但并不理想。后来，对“卡瓦卡钻杆”进行了详细的分析研究，明确了卡瓦要卡住钻杆，必须使卡瓦与钻杆之间的静摩擦力大于给进力。关键是如何提高静摩擦力。     

S91绳索取心钻具及其附属工具设备的研制(下)

七、钻杆事故专用工具根据绳索取心钻进的工艺特点（外环间隙小），S91绳索取心钻具所配用的钻杆事故工具只有钻杆公锥一种。公锥的锥度与钻杆螺纹锥度相似，并且长度适当。不论钻杆的断口在何处均能有效地进行捞取。公锥上端车有S87G绳索取心钻杆母螺纹，以便与上部钻杆相联。     

煤矿安全钻机钻杆理论计算探讨

煤矿井下安全钻机大量使用圆柱形钻杆，钻杆设：计的优劣不伯对钻机的制造成本有极大影响（如ZD－15O型大孔径钻机的钻杆．其制造成本占整机的1／3），而且与煤矿的生产安全和社会、经济效益有着密切的关系。因此，我们在研制矿用钻机时非常重视钻杆的设计研究。本文就钻杆的理论计算问题进行了探讨。1．钻杆的理论计算钻杆理论计算的已知条件是钻杆传递的扭矩、承受的轴向力和钻杆的长度。因此，钻杆的理论计算包括扭转剪切和扭转刚度、拉伸（或压缩）与扭转合成、接头螺纹及压杯稳定等几个方面。由于稳定性计算只是为了使钻杆不失稳而增…     

定向钻杆接头螺纹胀扣失效分析

钻杆接头内螺纹胀扣失效问题严重制约了钻孔效率，并导致了大量的经济损失。为了揭示其失效的主要原因，基于非线性接触理论建立了定向钻杆三维有限元模型，对钻杆接头抗扭性能进行有限元分析；基于有限元分析结论开展钻杆胀扣试验，分析了转矩和钻杆内螺纹外径尺寸变化的关系。研究结果表明：转矩和弯矩的共同作用导致定向钻杆胀扣；当钻杆承受转矩时，弹性变形量应小于0.08mm。     

光滑圆钻杆掉入孔中的打捞方法

某施工队在山西太原某工地地基处理过程中，钻机的钻杆断裂，不慎掉入48O0mm孔中。此钻杆为光滑圆柱杆，直径为15Omm，钻杆上没有任何的凹线，掉入扎中的钻杆长19m，自重Zt，钻杆下部距地面37m深，孔中充满泥浆，人无法下去。事故发生后，施工队自己组织力量打捞了IO天，没有打捞出来，而且在10天中，泥浆已经产生沉淀，经测量，19m长的钻杆只剩上部6m露在水中，其余已被泥沙埋没。打捞类似这样的钻杆，要解决以下几个问题：（1）必须用钢丝绳或专用卡具将钻杆捆死或卡死；（2）由于钻杆下部13m已被沉淀的泥抄埋没，所以提出时必须有足够…     

提高钻杆强度及使用寿命的几点意见

本文针对江西省地矿局系统近年钻杆折断事故骤增的实际情况，指出从根本上防止钻杆折断，提高钻杆强度和使用寿命，应将钻杆作为一个系统工程考虑，进行综合治理。从钻杆用钢选择，到管材轧制、连接方式设计、螺纹加工、热处理，以及现场合理使用等方面入手，严把质量关。并就此提出四点具体意见。     

提高牙轮钻机钻杆寿命的研究

通过调研牙轮钻机钻杆失效形式，运用力学分析和摩擦磨损原理，找出了影响钻杆寿命的原因，在实验基础上对钻杆进行强化处理     

对钻杆螺纹过早松旷而报废的初步分析

钻杆螺纹除了起连接作用外，主要是传递扭矩。但频繁的拧、卸却是钻杆螺纹磨损的重要原因。欲延长钻杆螺纹的寿命，除了提高钻杆接头的材质、加工精度及热处理工艺之外，还必须有合理的螺纹公差值和公差范围。这些数值的大小决定着钻杆螺纹拧卸回     

绳索取心钻杆的研究试验

一、绳索取心的特点绳索取心又叫不提钻取心。它的最大特点是取心时不需要提升孔内钻杆，而在钻杆内借助专用打捞工具（打捞器）把装满岩心的内管捞取上来获得岩心。绳索取心钻杆除了和普通钻杆一样，在钻进过程中传递和承受拉、压、扭等应力外，还具有如下特点：1．内外平。保证取心钻具在钻杆内顺利通过。2．壁薄。增大内管和钻杆的间隙，减小取心钻具在钻杆内的升降阻力，并且增大岩心直径，减小钻头壁厚。3．绳索取心钻头壁厚（10.5毫米），所需钻进压力较大，因此，应能承受和传递比普通小口径钻杆     

复杂地层中深孔绳索取心钻探技术研究

研究开发成功的SQ系列高强度绳索取心钻杆首次采用了薄壁钻杆内镦粗技术。同时，通过优化接头螺纹参数，改进钻杆接头热处理和表面处理工艺，简化钻具结构等措施，使绳索取心钻杆强度提高40％以上，使用寿命明显增加，钻具冲洗液过流阻力大幅降低。钻杆可以采用垫叉和扳叉拧卸。在地质条件复杂的勘探区试验示范，取得了良好的应用效果。     

等离子弧焊接绳索取心钻杆寿命过万米

绳索取心钻杆寿命的测算问题，一直未能很好解决。按照苏美经验，全套钻杆出厂后，厂方要进行追访。例如一套钻杆，每磨损一付接头（或一根钻杆），都应详细记录下来，直至因磨损而调换的接头和钻杆总数（接头为付，钻杆为米；等离子焊钻杆与接头为一体，则以米数计）超过接头总数的三分之一或每套米数的三分之一，则为到达报废程度，此时算出的总进尺数为全套钻杆寿命。应当指出的是因为每套钻杆长度、孔深、岩石级别、钻孔角度等因素之不同，其寿命不是完全一致的，国外一般8，000～12，000米，有个幅度，也就是使用条件不一致的缘故。当然，这个寿命数据是在钻进工艺合理、钻孔情况正常条件下取得的。不应该拿正常条件下取得的数据同非常条件下的去对比高低。张探厂取得的数据只是一个良好的开端，望生产厂与用户配合，取全取准资料，以取得绳索取心钻杆寿命的精确数据。     

螺旋钻采煤机钻杆的结构参数优化设计

在对螺旋钻杆的输煤机理进行分析研究的基础上，选择螺旋钻杆输煤生产率作为优化设计的目标，以钻杆叶片内径、钻杆工作转速、叶片螺旋升角和导程为设计变量，同时考虑了块煤率、浮煤量和单位能耗等因素的影响，建立了数学模型。     

关于小口径钻杆折断及其预防措施

新钻杆和未到使用寿命的钻杆折断，是一种非正常现象，这种现象在我队生产中不断出现。据初步统计，79年1—10月份，全队共发生断杆事故231次，约占孔内事故总次数的53.08％，处理钻杆折断损失1681个台时，相当一台钻机2.3个月未钻进，极其严重的影响了生产。为了解决钻杆折断问题，我队曾下较大力量进行调查研究并取得一定效果。现将我队钻杆折断情况、折断原因及其预防措施介绍如下。一、钻杆折断情况1．从现场收集的钻杆断头样品看，约有98％的断头发生在丝扣的端部，而且绝大多数是沿着丝扣牙底断开，少数断头尚保留部分螺纹，其比例如表1。     

提高水平定向钻进用钻杆制造质量和应用水平的探讨

对水平定向钻进（HDD）用钻杆的工作状况及主要失效形式进行了分析，对整体锻造钻杆和摩擦焊焊接钻杆进行了比较，对提高HDD钻杆质量的方法进行了探讨，并对使用中应注意的问题提出了一些建议。     

松软煤层近水平孔解卡机理研究

为了减少松软煤层卡钻事故的发生，分析了近水平孔卡钻的原因及卡钻的形成过程，并建立了各阶段的卡钻力学模型。通过对卡钻主要影响因素的分析，得出解卡的关键在于减小岩屑堆积的密实度和提升排渣效率，以此指导了L型螺旋槽钻杆的结构及功能设计。通过对U型槽螺旋钻杆、三棱钻杆和L型螺旋槽钻杆的排渣性能进行试验对比，验证了L型螺旋槽钻杆的排渣性能最优。通过现场试验验证了L型螺旋槽钻杆较市场上常用的U型槽螺旋槽钻杆更优。     

绳索取心钻进的配套工具-斜脱式提引器

为了完善绳索取心钻进技术，我们在φ42毫米钻杆斜脱式提引器的基础上，吸收兄弟单位的经验，设计试制了φ56毫米绳索取心钻具斜脱式提引器（见附图）。提钻时在钻杆上端部拧上提引接头（俗称蘑菇头），将托盘缺口推入钻杆并提升提引器，托盘顶住提引接头环状的突出部分，把钻杆提起。松绳后提引器下落，档板抵住提引接头，使它自动斜脱，下钻时除了将钻杆置于托盘缺口外，还要把滚轮轴推入托盘一端的槽内（槽的外端有一圆窝，保证滚轮轴不会自动离槽），提引器沿钻杆上升，直到托盘拉起钻杆，提引器下钻到孔口，将滚轮轴提拉出槽子，提引器便可推离钻杆。如此循环往复。     

几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。