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介绍了一副自动冲压模,该模具是通过PLC编程控制系统,控制一套集电器、液压、气压和机械传动技术为一体的自动冲压模.叙述了该冲压模的模具结构和自动冲压的过程,是冲压工艺实现自动操作的一个典型实例,也是管类零件侧冲孔实现自动操作的一个典型实例. 相似文献
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<正>随着汽车行业不断发展,对汽车零部件的性能与要求越来越高,市场竞争也越来越激烈。为了降低成本、提高效率,汽车零部件企业积极进行技术革新迭代来降本增效。零件的开发CAE分析要安全通过,冲压工艺设计及模具结构设计才能顺利展开。本文介绍的零件冲压改良工艺为国内较新技术,已经得到国内汽车制造企业的认同及小范围验证,此工艺可提高生产节拍,降低成本。 相似文献
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郑榕 《锻压装备与制造技术》1993,(2)
在热镦球头杆件的球头时,当其毛坯的被镦部分长度l与毛坯料直径d之比≤3时则可一次镦成球头。但当3≤l/d≤4.5时则需分成两次镦锻。许多工厂在生产这种需经两次热镦的球头杆时往往采用两次加热(即分两道工序)的办法,这样做不但效率低、浪费能源而且锻件 相似文献
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<正> 1 制件工艺分析 图1是保险丝支架零件图,其材料为锡青铜带,厚0.35mm。该产品要求R2.5mm处的两相对圆弧处能夹住保险丝管,且尺寸6.3mm处的两角要能顺利地插入线路板中,以便焊牢。 相似文献
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提出一种零部件自动装配的方法,介绍自动装配中装配特征的表示和零件自动定位等的实现技术,给出了基于SolidWorks的自动装配的实现方法.首先建立零件的参数化零件库及相应的装配关系库,采用自外向里的装配方式,从基础元件开始逐层进行装配,最终得到模具的装配体,实现了模具设计的自动化.最后以一套落料模为例给出了自动装配的实现过程. 相似文献
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<正> 弹簧卡(图1)原来是用冲孔切断模和压弯成形模两套模具来完成。由于制件毛坯窄而长,所以压弯时定位困难;而压弯后,制件包在凸模上,取件很困难,又不安全。现在用一套冲模完成 相似文献
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<正> 我厂导电片零件(图一)材料QSn6.5-0.1y0.5(YB461-71)。零件几何形状较复杂,以前用三道工序冲压:复合模冲孔、落料、压弯、成形。需三副模具,工人劳动强度大,生产效率低,安全可靠性差。 为了挖掘生产潜力,提高经济效益,结合我厂现有J—21型开式自动压力机设计,制造了《导电片》四工位连续模,进行冲孔、落料、压弯、成形。用一副模具代替三副模具在桂林第三机床厂生产的J—21型压力机上连续自动冲压,经过大批量生产表明:机床模具工作稳定,零件质量可靠,提高工效24倍。现将工艺排样、模具动作原理、模具结构分别介绍如下: 图2为工艺排样示图:冲孔,落料为双排样,先单边冲裁,待一卷料冲完后再调边 相似文献
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压力机全自动换模是自动化冲压生产线的基本功能,其可靠性和速度对冲压生产线多车型多模具共线生产模式起到了至关重要的作用。另外,还直接关系到冲压生产线的运转率、模具安全和零件品质。 相似文献
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介绍了一种压力机滑块装模高度自动调节的方法。使用多圈绝对值编码器作为检测滑块装模高度的器件,通过总线通讯的方式,可编程逻辑控制器读取编码器的数值来计算滑块装模高度的当前值,从而控制滑块电机启停达到调节的位置。 相似文献
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分析了口红管中套原生产工艺存在的不足———工序分散、模具数多、生产效率低及产品质量不稳定等,改进了原有冲压生产工艺,设计了1副全自动冲模,该模具具有生产效率高,性能稳定和节约原材料等特点,对同类产品模具设计具有一定的参考价值。 相似文献
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在冲模中对于开口较小的"U"形件成形难,翼面冲孔凹模强度薄弱,且不易排废料,采用浮动凹模可解决此类难题。实践证明,设计的模具结构简单,性能稳定且制件成形质量可靠。 相似文献
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随着自动冲压线的广泛使用,汽车模具及送料机构的运动仿真和干涉检查在模具设计阶段变得尤为重要。文章基于NX平台,开发了多工位压力机的汽车模具运动仿真系统。系统可提取运动曲线离散数据,用模板化机构的定义方法快速定义模具和夹持器的各个运动部件;还能以曲线数据为基础,结合运动、几何关系,求解出各部件的运动函数,实现运动仿真并进行干涉检查。以某冲压生产线全序模具为例,进行仿真模拟,真实的反映了冲压线实际生产时的工作状态,实现了实时干涉检查。 相似文献
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