基于PLC的自动灌装线的变频器设计

灌装技术是人类生活必不可少的一项技术,在人类社会的发展过程中发挥着重要的作用.当今国内灌装技术的主要缺陷是:设计时考虑不充分,没有留下足够的可以改造的空间.一旦灌装瓶的体积或形状发生变化,即满足不了现场生产的需求.另一个方面,国内灌装技术还表现在自动化程度和控制程度低,性能不稳定,高新技术应用较少等方面.针对以上问题,本文根据现场生产的要求,对国内灌装系统进行改造,采用步进电机定位控制,运用PLC主控制器并编制相应的软件,实现灌装系统灌装针自动定位,传送带自动传送,灌装针自动开启,计数器自动计数等一系列功能.本系统的设计内容主要针对变频器的控制以及人机界面.本系统采用当前工业上广泛采用的PLC作为控制器,易实现.对于工业现场生产方面,本设计具有非常好的实用性.     

基于PLC的自动定位系统

系统应用PLC(可编程控制器)、触摸屏、伺服驱动器、伺服电机等设备,实现低压动力母线侧板的自动定位以及冲孔的加工。系统安装调试后,经过两个月的运行测试,证实提出的系统操作简便、运行可靠。     

FX1S-3OMT PLC在自动焊接机中的应用

本文针对某金属制品厂新开发的多款异形花洒的焊接问题,介绍了焊接系统主要设备的控制方法,分析了设备中各种运动、速度及位置的实现方法与编程技巧。     

基于PLC的步进电机控制系统设计

文章根据传统步进电机控制中的不足和缺点,将PLC直接控制技术运用于步进电机的控制.该系统解决了传统控制技术中的各部分硬件的设计、选型、接口匹配往往要花费设计者-很大的精力和劳动,接口信号的匹配以及各器件的质量等对整个系统的可靠性影响很大等缺点.根据PLC控制步进电机的控制特点及其原理,把软件控制和硬件电路互相结合起来,形成整体的控制,有效的克服了它们的缺点而发挥了它们的优势.本文详细阐述了该系统中PLC（西门子）直接控制步进电机的实现方法、系统的各部件的组成、各部件的连接情况.     

基于PLC的自动灌装系统设计

随着我国经济的快速发展,传统灌装机采用的继电器控制方式,自动化和集成化水平较低,已经不能满足生产自动化的快速发展。自动化生产线执行机构多、功能复杂,继电器控制方式不能够满足需要。PLC控制方式具有编程简单、抗干扰性强、工作可靠性高等优点,逐渐替代了继电器控制方式。本设计采用PLC控制方式,对自动灌装机的变频器和伺服电机进行编程控制,对硬件系统和软件系统进行系统设计,实现灌装系统的功能设计。     

基于PLC的仓库分拣系统设计

自动化是现代物流技术发展的主要趋势,作为物流系统主要组成部分的立体仓库在整个物流系统中占有非常重要的地位。本文设计了基于PLC的仓库分拣系统,该系统主要包括控制系统PLC、机械手、模拟量和触摸屏等。该系统通过电机驱动器准确取货,运用机械手与模拟量进行分拣,通过触摸屏传送数据,运用PLC来完成存货、取货和初始化,该系统还具有故障报警功能。利用本系统有利于提高工作效率。     

基于PLC涂锡机改造控制系统的设计

本文主要阐述对一种USB模块涂锡工作过程改造的基于PLC的控制系统的设计,使震动盘定位、装配铝片、涂锡、切断等几道工序协同工作,形成流水线作业,减少了人的参与和劳动强度,大大提高生产效率。文中较为详细地说明了步进电机行程控制的计算、PLC编程和触摸屏输入控制与输出显示监视系统等,较前单片机控制系统更为简单,操作多样、方便等应用特点。     

基于FPGA的步进电机发射机控制系统设计

本文提出一种采用FPGA对步进电机速度与位置控制的方法,建立一种步进电机驱动控制系统,该系统采用脉冲频率实现步进电机速度控制,可防止失步和过冲,提高工作效率,并结合实际工作控制,结果表明该方法的可行性。     

基于步进电机的小车运动控制设计

本文介绍了一种基于步进电机的小车系统,包括系统硬件及软件的设计。采用AT89C51单片机和步进电机驱动芯片ULN2803实现步进电机的控制和驱动。通过键盘模块实现人机对话对整体系统进行控制。整体系统具有结构简单、可靠性高、体积小、成本低和实用性强等特点,具有较高的应用推广价值。     

自动调高仪与执行机构的接口设计

本文介绍了电容式自动调高仪与执行机构──电机的接口，着重讨论了采用Ｄ／Ａ转换器作为接口电路的直流伺服电机自动调高系统的软硬件设计。     

基于台达PLC的物流运输控制系统的设计

设计基于台达AS228TPLC实现智能物流输送控制系统,通过PLC作为整个系统的控制器,实现基于PLC的智能物流输送控制.通过光电传感器对货物位置进行检测后将数据传送至PLC,PLC处理信息控制电磁阀,从而控制气动装置进行货物分拣推送动作;AS228TPLC处理数据后通过CANopen通信控制伺服驱动器控制伺服电机,控...     

基于PLC和触摸屏的双头盲孔钻机控制系统设计

根据双头盲孔钻机的工艺要求,介绍以松下PLC为控制中心,以威纶触摸屏为人机交互界面,两者相结合的控制系统的软、硬件设计原理及其实现;采用模块化程序设计的编程思想,增强了程序的功能可扩展性及代码可重复利用性.该系统的使用,既降低了劳动强度,提高了产品的生产效率,同时也为长时间的稳定生成运行提供了保证.     

基于PLC在CK6136B的设计

针对传统数控机床电气控制灵活性差、可靠性低等问题,设计了一个PLC控制系统。采用PLC对数控机床的加工工艺流程、步进电机的旋转以及零件输送带的运动进行控制。以车外圆加工过程为例,详细介绍了程序设计过程,给出了梯形图。试验结果表明,该控制系统能达到预定控制要求,灵活性和可靠性得到提高。     

基于COMS图像传感器的太阳自动跟踪控制器设计与实现

设计一种基于COMS图像传感器的太阳自动跟踪控制器,上位机通过MCC实现VC＋＋与Matlab联合编程,实时控制图像传感器获取太阳光斑图像。经Matlab计算,得到太阳光斑质心坐标与图像中心坐标的偏差,转化为水平和俯仰的步进电机需调整的步数,进而实时调整平面镜跟踪装置,使太阳光斑始终在图像中心位置。实验结果表明,该装置实现了太阳自动跟踪的目的,具有较高的跟踪精度。     

机械手臂转角自动控制器设计与改进

机械手臂的诞生具有解放生产力的现实意义,机械手臂转角控制格外重要,因而,采用PID控制设计机械手臂转角自动控制器。所设计的自动控制器具有四个自由度,由PLC、步进电机和SH-215B步进电机驱动器组成,步进电机驱动器从PLC中接收转角命令,转角命令中蕴含的定位信息由步进电机中BCE58K20增量式光电编码器给出,进而控制机械手臂转角动作。PLC在使用普通PID控制下,积分控制环极易超调,采用模糊技术将普通PID控制模糊化,借助分离技术降低积分超调对机械手臂动作的影响,提出模糊分离PID控制。实验结果表明,与采用其他控制策略的自动控制器相比,采用模糊分离PID控制的自动控制器自由度更加灵活。     

基于PLC的火车自动装料控制系统设计

本文对火车自动装料系统作了介绍。从节省人力资源以及安全运行出发,以PLC电路控制方式,介绍了自动装料控制系统的工作原理及PLC控制系统。在分析火车自动装料的工作流程的基础上,给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。自动装料控制系统的基本控制策略是:采用可编程控制器(PLC)构成控制系统,进行优化控制,完成装料的自动控制。系统的控制过程是:由料位的高度计算出闸门的理想位置,再与反馈的闸门的实际位置进行比较,其差值运算处理后,发出控制指令,控制闸门的开度与动作速度,从而达到整个装料过程的全自动运行。     

基于PLC控制的生产线搬运系统

在自动生产线设计的基础上,使用PLC对搬运系统进行硬件和软件的设计,给出了系统的I/O分配图.通过对步进电机脉冲量的计算,实现了生产线的自动化,使控制系统稳定可靠,生产效率和产品质量都有很大提高.     

基于PLC的机电式自动调平系统

<正>1.引言许多军用与民用设备正常工作时都需要一个高精度的水平平台,如车载雷达、车载火炮发射装置、静力压桩机等[1]。对平台水平度的调节是这些设备达到工作条件必要的一个环节。一般情况下,这些设备的调平采用人工调平方式,即由一名操作员利用设备平台上的调平水柱指挥四名操作员摇动设备平台下的四个千斤顶使装备达到水平基     

基于S7-1200PLC的多功能智能埋弧焊接辅助控制系统研究

埋弧焊接技术被广泛应用于造船、海工及钢结构生产企业,但目前焊接过程的自动化程度普遍不高,生产工人劳动强度大,工作条件差,生产效率低.文章研究了基于西门子1200PLC的埋弧焊自动控制系统,代替人工作业,提高工作效率.同时,给出埋弧焊机的模型及工作流程,研究以S7-1500PLC为主站,S7-1200PLC为从站,以触摸...     

基于单片机的雨天自动关窗系统设计

该设计通过电机的控制在刮风下雨时,风速传感器及湿度传感器不断的循环检测,当湿度或风力到达一定值时,驱动步进电机,使得窗户自动关闭,也可设置自动开关窗阀值,当外界环境到达阀值则会自动开关窗。设计硬件采用单片机STC89C52作为自动关窗系统的检测及控制,采用温湿度传感器对环境进行检测,窗户的工作状态则利用发光二极管来显示;软件部分则是通过模块化结构思想,实现了对窗户的开关控制,状态显示等功能。