5 000t/d熟料生产线生料粉磨系统改造

本文从系统设计、主机设备及实际运行情况等方面,详细介绍了我厂生料粉磨系统改造项目。采用辊压机终粉磨系统替换中卸球磨系统后,节电效果显著,生料质量改善,同时,对其相邻的烧成系统、余热发电系统以及废气处理系统等,也有正面的影响,值得推广。     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4 500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统,随着生产能力的不断提高,粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统,并配套使用高效组合式选粉机和2×2 240k W永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计,润滑油站、液压站工艺布置设计,控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后,原料粉磨系统产量提高了101～121t/h,电耗降低了8.2～9.2kW·h/t。     

5000t/d熟料生产线烧成系统的技改

我厂5 000 t/d熟料生产线窑尾系统节能技术改造采用增大分解炉炉容并增设鹅颈管、延长物料在分解炉内停留时间、改变三次风管进风形式、更换撒料箱和锁风阀、更换窑尾燃烧器、调整分解炉喷煤管角度等措施,提高热交换效率和分解率,以期降低烧成系统热耗。     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

2000t/d熟料生产线技改工程废水综合利用系统

1给排水方案 金顶集团峨眉水泥厂（以下简称我厂）2000t／d技改工程为国债贴息贷款项目。立项后，经过对厂区周围的临江河、冷水河流域水资源情况进行深入调查、研究后，我们决定对该工程的给水排水方案，改初设从临江河取水方案为采用废水综合利用方案。     

2000t／d熟料生产线生料粉磨系统配套设计

TheSelectionofRawGrindingSystemfor200m／dProductionLine在我国新型于法窑家族中，2（XI）bq：熟料生产线占有相当大的比重。本文介绍三种代表性的配套生料粉磨系统——中卸提升循环磨、立式粉磨系统有辊压机半终粉磨系统。l中卸提升循环磨中卸提升循环磨集原料烘干粉磨为一     

5 000t/d生产线原料系统问题的解决

我公司5000t／d新型干法水泥熟料生产线通过一年多的调试运行，达到了设计生产指标。在这个过程中，原料系统石灰石堆取料机和皮带机等环节出现的一些问题，均得到比较好的处理，现做一总结。     

海德堡10 000t/d水泥熟料生产线简介

<正>1引言德国海德堡水泥集团(Heidelberg Cement)是世界最大的水泥制品生产商之一,在水泥、混凝土及建筑材料领域处于世界领先水平。20世纪90年代以来,海德堡集团通过一系列的投资及收购加快了国际化进程,于2001年通过控股印度尼西亚Indocement水泥生产公司进一步拓展了亚洲市     

5 000 t/d水泥熟料生产线技术改造案例

我公司5?000 t/d熟料生产线自2011年1月建成投产以来,原设计存在的不足在运行中陆续显现出来,对生产的正常运行造成一定的影响,为此我公司进行了逐项技改,取得了一定的成效,现介绍如下,以供同行交流探讨。     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

5000t/d熟料生产线生料磨系统的改造

正0引言生料粉磨是水泥熟料生产必不可少的环节,随着国内粉磨工艺及装备技术的不断进步,生料粉磨已经从球磨、中卸烘干磨系统发展到辊压机、立磨占主导市场的终粉磨工艺技术。生料和水泥粉磨系统的辊压机工艺与设备,经过近30年的发展,尤其是2010年后挤压机辊面耐磨材料的突破和柱钉辊面技术的成熟,增产节能效益和运行的可靠性进一步提高,市场占有率越来越大,用于生料制备的挤     

塔牌集团10 000 t/d生产线生料辊压机终粉磨系统介绍

<正>0前言广东塔牌集团股份有限公司10 000 t/d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥工业设计研究院,以下简称南京院)承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性,首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了辊压机终粉磨系统+管磨机旁路系统配置方案。     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.     

5 500t/d熟料生产线生料粉磨系统问题及优化建议

<正>某辊压机终粉磨系统于2015年底开始土建施工,2016年6月开始投料试运行,后续进行了系统的调试及优化,目前运行情况良好。本文就此系统的调试及整改过程进行简单说明,并对该系统中出现的问题提出了优化建议。1系统概况1.1工艺流程     

盘景2×4 500 t/d熟料生产线联合粉磨系统介绍

简要介绍了安徽盘景4500t／d熟料生产线采用的由辊压机、V型选粉机和管磨组成的联合粉磨系统及其系统特点;并重点分析介绍了RP170—140辊压机和VRP1200选粉机的结构组成和技术特点。经过有效调整,该项目一期工程的联合粉磨系统已顺利通过了达标达产,其系统产量达到225t／h,水泥电耗≤28kWh／t。     

康达3 200 t/d熟料生产线烧成系统技改实践

<正>2002年开工建设、2004年建成投产的康达(山东)水泥有限公司3200t/d熟料生产线系外商投资项目,受建设当时的技术水平所限,该线工艺设计缺陷较多,投产后运转一直不正常,企业经营非常困难。2007年9月山水集团收购了该企业,后通过我们的技术、资金及管理优势,使该线的生产经营逐步正常,但煤耗、电耗等主要技术指标一直居高不下。2010年停窑100d对该线烧成系统进行了技术改造,     

华润贵港5 000t/d生产线水泥磨系统简介

在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。因此辊压机被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中。目前在诸多辊压机粉磨系统中。联合粉磨系统最受青睐。中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“我院”）设计的华润水泥（贵港）有限公司5000t／d生产线#1线的水泥粉磨系统。就采用了辊压机联合粉磨系统。本文就这一系统的主要配置和运行情况作一介绍。     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

西南某5 000 t/d熟料生产线SNCR脱硝系统介绍

正0前言随着环保限排指标的日益严格,水泥行业窑炉脱硝将成为环保的重点治理领域之一,要求氮氧化物排放量(标况下)将从320 mg/m3降至100 mg/m3以下,因此,应用经济高效的烟气脱硝技术已成为水泥行业的迫切需求。目前,市场上流行的低氮燃烧和传统的SNCR脱硝技术均不能满足严格的排放要求;而近几年热门的SCR脱硝技术在河南等某些水泥厂虽已付诸工程,但普遍存在催化剂堵塞中毒等问题,且投资高昂,效果均不理想;本文介绍一种新型的小流量、