在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型液齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的,而当螺旋角大于40°,又是右旋方向时,就有困难了。 在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向时,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω:     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型滚齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的。而当螺旋角β>40°,又是右旋方向时,就很困难了。在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω: ω=β-γ (1)式中β——被加工齿轮螺旋角γ——滚刀的螺旋升角本文介绍的,均以工件为右旋方向为例,因左旋工件不存在这里所提出的问题。滚刀安装角的方向,为逆时针方向转动。如图1所示的实线位置。由图1可知,很有可能刀架在刚转动到位甚至还未到位时,其顶端就已经与工作台相碰,更不用说还要垂直走刀了。     

用轴向移位法加工大变位正齿轮

由于标准滚刀的长度较短,当加工齿数很多的齿轮时,发现滚刀长度不够,尤其是加工大正变位齿轮。我厂在加工磨煤机大齿轮(模数m=20、压力角α=20°、齿数z=182、正变位系数x=2.84、顶圆半径Re=1889.81)时,发现用标准齿轮滚刀是无法对齿轮进行加工的。因为如图所示,MN是啮合线,点N是MN与齿轮齿顶圆的极限啮合点,加工非正变位齿轮时,二倍的DN小于标准滚刀的有效长度。当加工正变位系数过大的齿轮时,直线DN的二倍大于标准滚刀的有效     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

61°螺旋齿轮的加工

我们在维修无锡机床厂生产的M１０７５无心磨床时，发现一对螺旋齿轮磨损严重，影响了机床的传动精度，必须更换，而在市场上暂时没有配件。问题是该螺旋齿轮是螺旋角为６１°的右旋齿轮，齿轮形状如图１所示，齿轮参数为法向模数mn２mm端面模数ms４．１２５mm齿数z１６螺旋角β６１°螺旋方向右旋压力角α２０°由于螺旋角太大，在滚齿机上按传统的方法加工，会造成滚刀刀架大端头部与工作台相碰，出现干涉而无法加工，见图２。β１是滚刀的螺旋角，当滚刀为左旋滚刀时，取值６１°＋β１；当滚刀为右旋滚刀时，取值６１°－β１。对以上…     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

滚刀刃磨质量对齿轮加工精度的影响

一,基本概念 1.齿轮滚刀的工作原理齿轮浚刀是加工直齿与斜齿圆柱齿轮时最常用的一种刀具。滚刀所以能切出齿轮上的渐开线齿形,是基于螺旋齿轮相啮合的原理。齿轮滚刀本身实质上就是一个螺旋角很大(升角很小)的斜齿圆柱齿轮。因为螺旋角很大,就其外貌来看,成为蜗杆状。由于滚刀是一种刀具,必须具有切削刃和后角,     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

调质钢中硬齿面齿轮的实体滾切

应用超高速钢滚刀实体滚切经调质处理后的中硬齿面齿轮,以取代齿面高频淬火和磨齿工艺,不仅在技术上是可行的,而且还能降低加工费用。目前,这项新工艺已在石油部江汉油田钻采机修厂正式投产使用。滚切石油机械用减速器中的传动齿轮,其法面模数m_n=7,螺旋角β=22°30′且分为左、右旋向,齿数z=117。材料采用合金钢42CrMo或35CrMo制成,调质处理后硬度达HB320～390。齿轮精度为JB179 8-7-7D_b,齿面光洁度为▽ 5。根据加工要求,齿坯应先按上述硬度热处理,再滚齿。     

关于剃前滚齿加工采用正前角滚刀的一些看法

<正> 我厂是以加工汽车齿轮为主的专业性工厂。被加工齿轮模数一般为2—4毫米,精度多为7—D_c级,齿面光洁度▽7,齿圈经滚齿、剃齿成形。十几年来,在滚齿加工中,我们一直采用国内主要工具厂生产的零度前角剃前滚刀。从1982年开始,我们打破常规,把剃前滚刀刃磨成5°～7°正前角进行滚齿加工。结果,滚齿效率提高20%。滚刀耐用度提高50%左右,切削条件也明显地得到改善,收到了较好的经济效益。由于滚齿加工不决定齿形精度,     

大螺旋角齿轮的加工方法

在滚齿机上,有时会遇到螺旋角大于60°、而螺旋方向是右旋这类特大螺旋角齿轮的加工。按传统的常规方法是不能加工的。由于这类齿轮的螺旋角太大,若仍按图1所示的原有方向转动滚刀架的角度时,势必会造成滚刀架大端头部与工作台相碰的情     

高生產率“進步”滾刀的計算(二)

三、加工螺旋齿轮的“进步”滚刀的计算(1)用于加工齿螺旋角较大和齿数较多的螺旋齿轮以及装夹角β>12°的滚刀这种“进步”滚刀也可由一般滚刀作外圆修正而成,经同样修正后的滚刀能达到很高的生产率。(1)修正计算步骤如下     

加工多头蜗轮滚刀后角的计算

<正> 大模数多头滚刀径向铲齿时,侧刃后角不超过2°～4°。这种滚刀的使用经验证明,滚切蜗轮时,工件和滚刀齿侧后面产生摩擦。本文想根据蜗轮的几何参数及加工用量,求出计算多头滚刀侧刃后角的最简单方法,同时,按计算出来的侧刃后角值确定正确制造滚     

正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命（上）

通过对正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命分析，采用滚刀的最佳公度圆径向前角，其浓刀的精度寿命是很高的。而且提出了滚刀采用固定偏位值重磨的方法，以及滚刀前刃面齿形在渐开线基本蜗杆螺旋面上的滚刀齿侧合格长度，可以按阿基米德侧铲面轴向齿形角进行控制的方法。对于正前角齿轮滚刀的前角大小，通常是根据滚刀的切削性能决定的，而不考虑其齿形的造形精度如何，由文献[1]可知，若对大模数齿轮滚刀的前角不进行优化设计，滚刀用阿基米德侧铲面制造是不能满足被加工齿轮精度要求，这在实践中已得到了验证。因此在新标准中均要求滚刀基…     

新产品预告

硬质合金齿轮滚刀韶关工具厂 我厂生产的新型硬质合金齿轮滚刀,它可以在大于 170 m/min的切削速度进行软齿面高速切齿,也可对齿面硬度为HRC56～64的齿轮进行滚削来代替粗磨、精磨。由于这种滚刀采用了国产新型硬质合金、热压机夹式结构,并使用了依据滚刀铲磨理论研制的变“K”值凸轮,保证了齿侧合格部分的长度,使得生产效率提高3～8倍,降低了成本. 滚刀规格:m1～10; 精度等级:AA,A, 技术标准。 ISO 4468—82 E; 前角类别:0°、-12°、-20°、-30°。 我厂可为用户提供刃具的刃磨技术及人员培训、接受用户技术咨询、产品实行三包。 厂址…     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

滚刀刃磨误差对齿轮精度的影响(二)

刃磨滚刀时,一个通常的错误是不知道前刃面是否应该通过滚刀中心。若滚刀的设设是前刃面通过中心的,那么只有在前刃面通过中心的时候,滚刀齿形才是正确的,若前刃面刃磨得与原设计不同,则切削刃的角度亦随之改变。带有正前角的前刃面将切出压力角较小的齿形,如图8所示,这将形成被加工齿轮的齿顶较厚,齿根较薄。当滚刀前刃面是设计成带有正前角的,那末滚刀的齿形已作了补偿,使切出的齿形具有正确的压力角。     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

滚齿切出长度的计算

在现有的几种齿轮加工资料中,滚齿的切出长度L_c,表列数值在相同条件下却不相同,而且都没有介绍计算式,查表的依据只有模数m_n和螺旋角β_f两个参数。例m_n=6,β_f=30°的齿轮,《滚齿》一书(见该书的表35)L_c=3～5mm;《金属机械加工工艺人员手册》(见该书表11-20)L_c=5.95mm;《复杂刀具的使用、重磨与检验》一书(见该书表2-2)L_c=15mm。可见,它们的数值相差较大;而当m_n和β_f超过表列数值相当大时,却又无数据可查;刀架安装角δ,对L_c的影响,表中也无说明。为了合理设计滚齿垫的高度和正确计算滚齿定额工时,故有必要建