清梳联对纺纱短绒率、棉结等的影响分析

通过对清梳联各工序与棉结、短绒率间关系的描述。分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同生产厂家不同型号、梳棉机锡林、盖板、刺辊速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定分梳板、除杂装置、吸风除尘装置等，阐明了当今清梳联存在的问题，提高了清梳联今后未来改进发展的方向。用试验和数据说明了减少清梳联短绒率、棉结的方法。     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系，分析了清梳联的工艺特性，通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验，得出：只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长率和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高成纱质量。     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践

为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量.     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。     

清梳联技术发展及对提高产品质量的影响

论述了清梳联的技术进步及发展过程中存在的问题，通过传统手工测试和Afis仪测试比较了清梳联与成卷工艺的产品质量。对目前国产清梳联和引进清梳联的生务定量控制、清梳除杂效率、结杂和短绒等问题进行了对比分析。指出：目前国产清梳联的技术水平基本接近引进清梳联的水平，并且使用国产清梳联具有投资回收期短、产品质量好的优点，有利于改善生条、成纱质量及提升产品档次。     

清梳联针布的开发研究

介绍了该公司开发的清棉机用链锁基部齿条和梳棉机刺辊针布齿条,以及新型降棉结锡林针布齿条和高转移率的道夫针布齿条,其中的清棉机用链锁基部齿条可替代进口并用于清梳联生产线.     

清梳联流程配置与棉结和短绒的关系

通过对纺纱工序中棉结、短绒产生规律的分析 ,进一步研究了清梳联工序对棉结、短绒的影响 ,用分梳度理论阐明了清梳联工序中棉结、短绒的成因和控制办法 ,提出了清梳联工序有效控制棉结、短绒的措施     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量情况做了检测,结果显示：（1）给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维,尤其是长纤维损伤愈严重;（2）单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;（3）给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。     

使用特吕茨勒清梳联生产高档精梳产品的探讨

分析早期引进的清梳联设备目前在成纱质量方面存在的问题,按照当今高效、优质清梳联的几项原则要求,对该套设备的重点部位进行了探讨与试验,找出了影响成纱质量的关键因素,并采取了针对性措施予以整改,最终基本达到了初步目标值.     

优选梳棉针布优化工艺减少棉结(下)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要原因.通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯...     

优选梳棉针布优化工艺减少棉结(上)

为了减少并条后的棉结以提高棉条质量,从牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直理论、生条中纤维分离度和平行伸直度差、生条中短绒高等方面,分析了并条后棉结增加的主要因为.通过大量试验分析,提出有效降低并条后棉结增加的措施:普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直理论;普梳二并、精梳卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯...     

FA224梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响

为了解后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备、不同的后上罩板与锡林间隔距条件下,纺制了不同的生条.通过对这些生条的测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结、杂质降低,短绒减少,生条质量得到改善.     

清梳联降低短绒的实践

文章通过改造青纺机青梳联的工艺流程,调整清梳联主要设备的工艺速度、隔距,针对CJ18．2tex的品种试验,说明经过此项调整生条短绒率可降低两个百分点。     

加大精梳机锡林针密、降低针织纱棉结数的实践

采用优化工艺、试验对比、效果跟踪的方法,探索了加大精梳机锡林针密对纤维进行充分梳理的效果,达到降低针织纱棉结、杂质的目的。     

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。