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采用金相显微镜、X射线衍射仪、极化曲线、电化学阻抗谱和浸泡实验对轧后(轧制温度分别为:300、350、380、400℃)AZ61镁合金分别进行了微观表征和性能测试。研究了轧制温度对AZ61镁合金微观组织的影响及对耐腐蚀性的遗传效应,明确了轧制温度与耐腐蚀性之间的映射关系。结果表明:随着轧制温度的升高,AZ61镁合金的晶粒尺寸先减小后增大,β相含量先减小后增加再减小,其耐腐蚀性先升高后降低再升高;AZ61镁合金的腐蚀行为呈先局部点蚀,然后以“丝状”扩展为面蚀;当轧制温度为350℃时,AZ61镁合金的晶粒尺寸最小且β相含量最少,此时合金具有较好的耐腐蚀性,其极化电阻高达530.970Ω·cm2,腐蚀电位φcorr为-1.470 V,腐蚀电流密度Jcorr为8.415×10-6 A/cm2,平均腐蚀速率低至1.14×10-4 g/(cm2·h)。 相似文献
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采用光学和扫描电子显微观察、X射线衍射及拉伸试验研究了反向挤压AZ80镁合金不同热处理状态下的显微组织及性能.结果表明:反向挤压AZ80镁合金热处理后析出的β-Mg17Al12相(β相)在不同热处理状态下形貌不同.经T6热处理后,β相在晶界处呈层片状析出,与挤压态相比,合金的强度稍有降低,但延伸率明显提高;经T5热处理后,β相在晶界处仍呈层片状,而在晶内呈颗粒状,与挤压态相比,合金的强度明显提高,但延伸率降低. 相似文献
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研究了铸轧AZ31镁合金的高温拉伸性能和变形机制.在300~450℃条件下,分别以恒定拉伸速率10-3 s-1和10-2 s-1进行拉伸至失效试验,在真实应变率为2×10-4~2×10-2 s-1的范围内进行变应变率拉伸试验.当拉伸速率为10-2s-1时,试样在400℃和450℃的延伸率均超过100%;当拉伸速率为10-3 s-1时,试样在400℃和450℃的延伸率均超过200%,该条件下的应力指数n≈3,蠕变激活能Q=148.77 kJ·mol-1,变形机制为溶质牵制位错蠕变和晶界滑移的协调机制.通过光学金相显微镜和扫描电子显微镜观察显示试样断口处存在由于发生动态再结晶和晶粒长大而形成的粗大晶粒,断裂形式为空洞长大并连接导致的韧性断裂. 相似文献
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采用往复挤压工艺,对ZK60镁合金进行不同温度往复挤压,分析往复挤压温度对组织和性能的影响。结果表明:在315℃、335℃和355℃往复挤压ZK60镁合金,其中335℃时晶粒细化效果最好,材料的综合力学性能最佳。往复挤压工艺可以显著降低ZK60镁合金的热膨胀系数,提高ZK60镁合金的热稳定性。 相似文献
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磁场作用下合金元素在AZ31镁合金中的分布 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了镁合金AZ31分别在无磁场及磁场作用条件下凝固的微观结构及合金元素的分布;对凝固过程中磁场的分布进行了数值模拟。结果表明,与无磁场处理凝固的镁合金组织比较,镁合金AZ31的凝固过程在磁场作用条件下合金元素在晶界上和晶内的分布有较大的变化,在较强静磁场作用下聚集在晶界上的共晶体组织明显减少,共晶组织形成的网络变得不连续,同时在晶内和晶界附近出现了大量近似球状的共晶质点,提高了合金元素在晶内的固溶度,有利于改善镁合金的综合性能。 相似文献