基于静-动态力学的裂纹鸡蛋蛋壳特性研究

目的研究探索完好鸡蛋与裂纹鸡蛋的抗压性及振动响应信号的区别。方法利用准静态压缩分析完好禽蛋和裂纹禽蛋蛋壳表面不同位置抗压特性,通过动态敲击分析研究完好鸡蛋与裂纹鸡蛋的区别。结果完好鸡蛋与裂纹鸡蛋的时域及频域信号有很大区别。裂纹鸡蛋裂纹处的硬度与其他位置的硬度有显著性差异,P-value值最小达8.54×10-6。结论本研究通过分析振动响应信号为鸡蛋裂纹的无损检测提供了理论依据,而裂纹鸡蛋蛋壳硬度的分析对降低鸡蛋在运输贮存造成的机械损伤有重要意义。     

振动力场下单螺杆挤出机中聚合物熔体三维流动模拟

根据塑料电磁动态塑化挤出过程中熔体输送的实际情况，对三维模型进行简化，运用CAE技术模拟了叠加轴向振动与叠加圆周方向振动的两种振动力场作用下，聚合物溶体在螺槽中的流动情况，并与稳态挤出过程进行了对比。     

螺旋振动体系的动力学分析与振动设计

基于文献1、2已做的分析，分析了螺旋振动体系的动力学问题，给出了其振动设计的过程和方法。     

GJ600剑杆织机振动问题的仿真研究

针对GJ600剑杆织机高速工作振动过大的问题，进行仿真计算，建立打纬机构和凸轮机构的仿真模型，研究了磙子与凸轮之间的接触刚度、接触预紧力、钢加与摇杆轴的质量等对振动的影响。     

鸡蛋裂纹损伤检测的声振分析方法研究

敲击声信号法是鸡蛋裂纹检测方法之一,声信号检测法简便易行,但易受环境声干扰,精度和可靠性较差。在敲击声信号检测的基础上,增加了蛋壳振动信号检测分析。结果表明,声信号检测法中的声辐射能量源于鸡蛋壳体振动产生的结构辐射声,受蛋体自身阻尼特性及空气传播影响,其能量辐射有限,其检测结果需根据多次测试的能量总和进行判断;与声信号测试法相比,结构振动信号测试可直接获得鸡蛋壳体的振动能量,单次测量结果即可完成鸡蛋损伤的准确检测,1 500~3 000 Hz频段的频谱能量差异可以准确区分裂纹蛋和完整蛋。     

多层托盘货物单元的振动传递性能研究

文章介绍了托盘集装单元的动力学模型,通过扫频振动实验和定频振动实验确定了各层货箱的固有频率,探讨了其固有频率和振动传递率与堆码高度之间的关系。结果表明,在一定振动频率范围内,对于多层堆码的高粘弹性货箱,底层货箱的固有频率高于顶层货箱的,振动传递率峰值所在频率取决于货箱堆码高度。     

基于扫频振动的禽蛋裂纹检测方法

针对禽蛋裂纹流水线在线检测中,声脉冲敲击法检测易受环境大噪声干扰、需要多次敲击、检测效率低等问题,文中拟构建基于磁致伸缩振动器扫频式振动的禽蛋裂纹检测系统,通过扫频振动增强破损蛋壳敏感频段的振动信息来提高信噪比,分别对裂纹在不同位置的禽蛋(裂纹分别出现在鸡蛋小头、赤道以及大头处)进行研究以提高辨识的普适性,通过对扫频振动音频信号进行功率谱分析,分别构建基于BP神经网络、径向基(RBF)神经网络和支持向量机(SVM)的禽蛋裂纹检测模型,并比较其检测效果。实验中,对290枚鸡蛋进行检测(训练集200枚,测试集90枚),结果表明:支持向量机裂纹检测模型分类效果最佳,测试集中无损蛋与裂纹蛋的判别率分别达到100%和98.3%,且检测每枚禽蛋的时间为57.7 ms,能够满足流水线在线检测要求。     

一种减少振动供料机对外振扰的新方法——复槽自平衡振动供料机的研究

提出了一种减少普通振动供料机(简称“普通机”)对外振扰的新方法——复式载体自平衡法及其具体实现结构——复槽自平衡振动供料机(简称“新型机”)。建立了新型机的动力学模型,分析了该机的主要特性。对新型机和普通机的动态特性作了对比分析。论证了新型机在减少振扰、提高效率、降低能耗、减轻机重等方面均优于普通机。为普通机以及类似振动机械的更新提供了理论和实验依据。     

振动机械参数优化设计的研究

本文通过对往复振动机械振动面上物料的运动分析，导出物料的相对运动条件及平均推进速度，从而建立了往复振动机械参数优化设计的数学模型。     

大型振动流化床的应用与改进

由于大型振动流化床可节能，设备运行可靠，且物料在机体内的留存时间易于调节，所以在制糖工业中得到了广泛应用。尽管如此，振动流化床的开发与应用还有待于进一步完善和改进，本文以大型振动流化床干燥冷却白砂糖为例，对大型振动流化床实施了一些改进措施。将槽体由水平改为倾斜布置，以利于提高糖的通过量。同时分析了机体中的部件的弯曲振动所带来的危害，消除了筛板的弹性弯曲振动，提高了筛板的使用寿命，使整机的维护期延长，大大增加了大型振动流化床的使用寿命。