陶瓷窑炉还原气氛烧成

对陶瓷窑炉还原气氛烧成进行了较为深入的研究.研究结果表明:陶瓷窑炉实际操作过程中,所需通入窑内还原气氛浓度的大小主要取决于本文提出的窑炉还原倍数的大小.     

陶瓷烧成的气氛及气氛控制

1前言陶瓷的烧成光靠温度是达不到特定物理、化学性能要求的,在烧成过程中另一个决定因素是气氛,这也是人们常把“三大制度”依次叫温度、气氛、压力制度的原因。在建筑卫生陶瓷中,各种花釉、色料在不同的气氛中呈色机理不一样,氧化不好,坯体容易出现黑心等缺陷,所以一般要求的是氧化气氛下烧成;在日用陶瓷中,仅从白度考虑,因原料中的含铁或钛量不同而要求不同的气氛,含铁量多的在还原气氛下是白里泛青,而在氧化气氛下是白里泛黄夹黑点;特种陶瓷如铁氧体陶瓷即磁性陶瓷,也就是俗话说的吸铁石、磁钢,只有在氧化气氛下才能达到…     

陶瓷还原气氛烧成的研究

本文对陶瓷还原气氛烧成进行了深入的研究。研究结果表明:南方日用陶瓷制品不宜在氧化气氛下烧成。陶瓷制品还原气氛烧成过程中,气氛组成中的一氧化碳含量即使低于1％,同样能烧出质量很好的陶瓷制品;同时,还原气氛中组成的一氧化碳与氢含量之和小于2％,也同样能烧出质量很好的陶瓷制品。研究结果还表明:制品充分氧化是降低还原开始温度的必要条件;同一瓷区、甚至不同瓷区的日用陶瓷制品可以在同一烧成气氛制度下烧成。     

建筑陶瓷辊道窑烧成气氛的研究

窑炉烧成的气氛分为氧化气氛和还原气氛,而建筑陶瓷辊道窑的烧成气氛一般为氧化气氛;烧成气氛的控制主要是通过助燃风和燃料的比例按要求进行窑炉烧成曲线的制定.     

论陶瓷窑炉烧成气氛的控制

依据稳定烧成气氛理论的要点,进行了陶瓷烧成缺陷原因的分析,并指出在实际生产中其纠正措施在于强化工艺纪律管理。     

古陶瓷研究中的烧成气氛性质讨论

本文对陶瓷烧成气氛的性质进行了深入研究。研究结果表明：过去一些古陶瓷研究工作者将陶瓷制品还原比值的大小作为判断陶瓷烧成气氛性质的依据,并根据还原比值的大小将还原烧成气氛分为强还原气氛与弱还原气氛,以及根据烧成气氛中一氧化碳浓度的大小将还原气氛任意分为强还原气氛与弱还原气氛等都没有科学依据。为了说明陶瓷制品烧成过程中氧化铁还原成氧化亚铁的程度,本文提出了比还原比值更为直观的陶瓷制品还原率计算公式。     

关于陶瓷还原烧成气氛性质的讨论

作者认为：陶瓷制品还原比值的大小只是表示制品中氧化铁还原成氧化亚铁的程度，而不能表示烧成气氛的特征：窑内还原气氛浓度大小主要取决于窑炉漏风率，本文提出了比还原比值概念更直观的陶瓷制品还原率计算公式。     

窑炉烧成气氛对陶瓷强度的影响

本文研究了氧化气氛和还原气氛烧成对陶瓷坯体强度的影响。对于一定配方的陶瓷坯体,在同一烧成温度下,还原气氛烧成可以获得较好的坯体强度,在一定范围内,这种作用与还原浓度成正比。通过适当提高烧成温度,氧化气氛烧成的陶瓷坯体也能获得较好的强度,这对于制定和调整陶瓷烧成的气氛制度具有一定的指导意义。     

瓷器烧成气氛的研究

绪言瓷器制品在烧成过程中,为使水份和有机物等完全燃烧,从900℃到1000℃烧氧化焰,然后,为了减少坯体中微量铁分等影响烧还原焰,并且为强化烧结而烧中性焰。按这样的次序来变化烧成气氛,瓷器就被烧成白     

快速烧成陶瓷

据日本《陶瓷》1982年第五期报导,西德埃阿拉格大学研制成功一种使用隔焰炉以二小时(一小时升温到1300℃,恒温1300℃     

陶瓷气体燃料烧成

本文主要围绕陶瓷气体燃料烧成论述气体燃料的种类，我国目前各产瓷区部分工厂使用气体燃料烧瓷的情况等，并为我国陶瓷煤气烧成的发展方向提出了见解和措施。     

问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?对烧成气氛应该怎样控制?

<正>答:1烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛,游离氧含量在4%～5%的称为普通氧化气氛,游离氧含量1.0%～1.5%的称为中性气氛;当游离氧的含量小于1%,并且CO含量在3%以下时,称为弱还原气氛,CO含量在     

降低陶瓷锦砖烧成温度的试验

我厂陶瓷锦砖的烧成温度较高(一般三角锥温为1380—1400℃),因而造成能源消耗大、匣钵破损多、窑炉使用寿命短、原料成本高等弊病,严重影响到企业的经济效益。因此,降低马赛克的烧成温度,已成为我厂急待解决的课题。     

堇青石蜂窝陶瓷的低温烧成试验

以高岭土、滑石和氧化铝粉为主要原料,以面粉和活性炭为成孔剂,按堇青石理论化学组成配料.经球磨、压滤、练泥、陈腐后,挤压成型为孔密度为每平方英寸100个孔,孔壁厚0.3 mm的坯体,干燥后,做不同温度(1 280、1 300、1 340和1 380℃)保温3 h和1 300 ℃保温不同时间(3、4、5、6 h)的烧成试验,然后检测烧后试样的显气孔率和热膨胀系数,并进行XRD和SEM分析.结果表明:(1)在1 340℃保温5 h烧成可制备出显气孔率约为60%,平均热膨胀系数(室温～800℃)为1.67×10-6℃-1的纯堇青石相蜂窝陶瓷.(2)在1 280～1 380℃保温5 h烧成的堇青石蜂窝陶瓷的显气孔率及吸水率均没有显著差异.在1 300℃的烧成温度下,当保温时间由3 h增加到4 h时,试样的显气孔率和吸水率略有下降;继续延长保温时间,试样的显气孔率和吸水率变化不大.(3)在保温5 h的条件下,当烧成温度从1 280℃升至1 340℃时,试样的热膨胀系数逐渐降低;当烧成温度从1 340 ℃升至1 380℃时,试样的热膨胀系数升高.在烧成温度为1 300 ℃的条件下,当保温时间从3 h增加到5 h时,试样的热膨胀系数逐渐降低;从5 h增加到6 h时,试样的热膨胀系数升高.(4)与1 300℃烧成的试样相比,1 340℃烧成的试样中有较多呈短柱状的堇青石晶粒,且气孔平均孔径较大.     

劈离砖的还原气氛烧成研究

本文分析了还原烧成的机理，并通过实验研究还原气氛浓度和还原时间对劈离砖着色效果的影响，实验表明同一种坯体在不同气氛制度下可烧出深浅不同、色泽各异的制品。     

还原烧成气氛浓度的研究

本文在作者已有研究工作的基础上，对陶瓷还原气氛烧成过程中所需还原气氛浓度的大小进行了实验研究，得出了陶瓷制品还原气氛烧成过程中所需最低还原气氛浓度（一氧化碳与氢含量之和）的计算公式，研究结果对实际生产与窑炉节能具有指导意义。     

陶瓷的低温烧成与快速烧成

陶瓷的低温烧成与快速烧成梁忠友（山东轻工业学院，济南２５０１００）ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｒｉｎｇａｎｄＦａｓｔＦｉｒｉｎｇｏｆＣｅｒａｍｉｃｓ￥ＬｉａｎｇＺｈｏｎｇｙｏｕ（ＳｈａｎｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙ）所...     

搪玻璃烧成电炉的改造

分析现有烧成电炉存在的问题．提出提高热效率的措施：采用新型布电阻丝方式，提高电阻丝法线方向的热辐射；减少电阻丝与工件的距离．增大工件受热面的热源，采用新型炉顶结构．提高炉膛空间的有效利用率。