1900mm板坯连铸机结晶器铜板通水槽加工技术

本文从铜板通水槽结构和加工难点入手,阐述了本公司自制专用铣刀盘的结构和刀具特点,同时说明了使用该铣刀盘加工通水槽的具体工艺参数。实践表明,刀具设计合理,工艺可靠,加工质量精良。     

板坯结晶器铜板改进

针对我厂连铸机结晶器铜板使用寿命短、制约拉速提高的问题,从铜板材质、水槽尺寸、镀层以及铜板厚度方面对铜板进行了改造,提高了铜板使用寿命,节约了成本,为连铸机拉速提高创造了条件。     

结晶器铜板通水槽的加工

叙述了自制刀具加工结晶器铜板通水槽的方法。     

鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计

介绍了鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计内容,阐述了板坯结晶器的设计理论及设计方法,同时论证了该结晶器的设计成功。     

结晶器铜板温度计算

本文采用有限元法计算了结晶器铜板温度分布情况，给出了基本参数和单元划分方法。实践表明，计算结果基本符合实际情况。     

直弧形板坯连铸机辊列系列化研究

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点及其辊列的基本组成,并介绍在连铸工程中的应用情况以及辊列系列化、标准化、通用化的设计研究。     

直弧形板坯连铸机辊列系列化

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点,连续弯曲连续矫直密排辊列的基本组成及辊列特点;设计并确定了结晶器长度,铸机基本弧半径,弯曲段、扇形段支承导向辊等主要技术参数,并介绍了连铸机辊列系列化、标准化、通用化的设计研究在连铸工程中的应用情况。     

直弧形板坯连铸机辊列设计计算

通过对直弧形板坯连铸机辊列基本参数的理论分析与计算,着重阐述了多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直辊列设计的方法,为直弧形板坯连铸机的辊列设计提供了思路和方法。     

板坯连铸机结晶器的在线调宽

简要介绍板坯连铸机结晶器的在线调宽。     

新型薄板坯连铸结晶器内腔形状设计

由于结晶器内坯壳应变至断裂主要是受应变速率的影响,应变速率的增大或突变均会使临界应变值降低,因此必须控制坯壳变形过程中的应变速率。基于此,根据薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳收缩的特性,设计开发一种新型薄板坯连铸漏斗形结晶器。其特点是漏斗区曲线曲率连续变化,曲率变化率小且恒定,铸坯应变速率不突变,改变已知漏斗形结晶器内腔组合曲线的G1连续为G2连续。创建结晶器漏斗区横、纵向曲线的表达式,并根据坯壳凝固收缩特性和变形机理编程计算构造漏斗区曲面。建立新型漏斗形结晶器内铸坯的热力耦合有限元模型,分析计算宽面坯壳表面应力分布,并与进口技术进行对比。结果表明,结晶器坯壳表面应力水平下降20％,特别是在现有技术生产的铸坯易发生裂纹处,坯壳应力下降更加显著,应力下降达35％。因此该技术能够有效地减小铸坯裂纹形成机会,提高铸坯质量。     

不锈钢板坯连铸机扇形段导辊设计

介绍不锈钢板坯连铸机扇形段导辊的类型及特点,分析导辊的受力情况,比较不同结构导辊的载荷分布。     

连铸机出坯区辊道辊子轴头断裂分析与改进

通过分析板坯连铸机出坯辊道辊子轴头断裂的原因,提出辊子改进方案。     

板坯连铸机二冷扇形段设计

结合板坯连铸理论及设计经验,对板坯连铸机二冷扇形段的设计方法进行阐述和总结。     

空间非圆齿轮双侧同步驱动板坯结晶器非正弦振动的研究

针对液压式板坯结晶器驱动系统投资高昂、控制复杂、双缸同步性差等问题,提出了由空间非圆齿轮组成的两点连接、同步输出的板坯结晶器非正弦驱动系统。以新型空间非圆齿轮副为变速比传动机构,与偏心轴连杆一起合成结晶器的非正弦振动速度;建立了给定传动比下,波状面齿轮副的节曲线封闭条件和数学模型,并以此为基础,构建出振动波形具有匀速段特征的空间非圆齿轮节曲线;最后通过仿真计算,说明了根据给定非正弦波形设计非正弦驱动系统的流程。与其他形式的非正弦驱动系统相比,该系统不需伺服控制,且同步性能好,成本低,具有推广价值。     

基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计

以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路,针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性,为保证热型连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷,对熔炼、铸型保温、定向凝固三个关键工序的结构进行设计,可提高单晶铜线坯结晶组织的连续性和稳定性。     

1600mm不锈钢板坯连铸机弧形段设计

介绍1600 mm不锈钢板坯连铸机弧形段的具体结构、设计要点及分段辊载荷计算方法。     

蒸发器管板模具的结构设计

对蒸发器管板模具结构和设计方法进行改进优化.经过分析和总结前人积累的经验,运用Creo软件及插件来设计制冷设备冷冲落料拉伸模具.通过增加模具结构合理性,采用复合冲压方法,增加打料装置,设计定位装置,满足多型号管板冲压,提高生产效率,减少模具种类及冲压中更换次数.     

油气润滑方式在板坯连铸机上的应用

阐述了在马钢一炼钢饭坯连铸机部分扇形段上用油气润滑取代原于油润滑改造项目的原理、实施过程及应用特点。     

油气润滑技术在板坯连铸机中的应用

阐述了太钢二炼钢厂南区1#板坯连铸机扇形段上用油气润滑取代原干油润滑改造项目的原理、实施过程、应用特点.