激光快速成型用覆膜砂工艺性能探讨

探讨了激光快速成型用覆膜砂的工艺性能对激光烧结成型、铸型精度和铸件质量的影响，进而得到适用于激光快速成型方法直接制造铸件铸型用的覆膜砂烧结材料。     

新型铸造涂料悬浮剂工艺性能的研究

对自行开发的Ｌ－８８型醇水两等待和料悬浮剂的剪切稀释比，膨胀值，发气性以及添加该悬浮剂所配制的醇水基涂料的悬浮稳定性，流变性和高温抗裂性进行了实验研究，结果表明，Ｌ－８８悬浮剂具有优良的综合性能，是一种理论的商品铸造涂料用悬浮剂。     

悬浮剂对消失模铸造水基浸涂涂料工艺性能的影响

以石英粉、土状石墨和鳞片石墨为耐火骨料,对进口钠基膨润土、凌源锂基膨润土、硅酸镁铝、ATT50、国产钠基膨润土和CMC纤维素6种悬浮剂的消失模铸造水基浸涂涂料进行了工艺性能分析测定,确定了悬浮剂的种类;并通过单因素试验,确定了悬浮剂的含量。结果表明,悬浮剂为国产钠基膨润土,含量为2.5%。     

覆膜砂用于熔模铸造砂芯的研究与应用

本文通过大量的试验研究，开发出了熔模铸造专用的覆膜砂高温添加剂，高温粘结剂的最佳加入量为0．5％～1．5％。试验结果表明，开发的覆膜砂芯即使不上涂料也能满足商用和汽车熔模铸件的生产要求，生产适应性强，具有较大的经济效益和重大的推广应用价值。     

新型环保醇基铸造涂料悬浮剂研究

通过对SN悬浮剂、BTA悬浮剂、二元悬浮剂的悬浮性试验，找到了可替代有机膨润土的新型醇基铸造涂料悬浮剂——二元悬浮剂。试验结果表明，该悬浮剂在性价比、环保方面完全可与有机膨润土相比，能够适应21世纪绿色铸造的要求。     

海泡石醇基涂料悬浮剂的制备与应用研究

以海泡石作为悬浮剂制备醇基涂料，通过研究海泡石和涂料其他各组分加入量对涂料主要性能的影响和变化规律，得出涂料的最优配方。结果表明：加入量海泡石为7%，酚醛树脂为2%,PVB为0.75%，硅溶胶为4%时，制备的醇基涂料悬浮性、涂刷指数、高温抗裂性最佳，发气量、涂层耐磨度符合相关行业标准。     

气缸盖用低发气量系列覆膜砂的研制与应用

目前气缸盖生产采用的覆膜砂发气量较高,铸件内产生的气孔、针孔较为严重,制约了缸盖产品内在质量和良品率的提高.文中主要介绍了通过改进覆膜砂的配方,选用新型树酯和附加物,使砂芯强度在满足气缸盖生产需要的同时,降低树酯的加入量等途径,使覆膜砂的发气量减少,溃散性良好.并结合气缸盖铸件的结构特点,针对不同的砂芯对覆膜砂的要求研制出气缸盖用不同类型的低发气量系列覆膜砂.该系列低发气量覆膜砂在气缸盖铸造生产中的应用,减少了铸件内部产生的气孔和针孔,气缸盖产品的内在质量和良品率有了明显提高.同时,该系列覆膜砂在使用过程中发气量低,减少了环境污染,它的批量使用带来了良好的社会效益和经济效益.     

消失模涂料工艺性能研究

从流变学的角度研究了消失模涂料的涂挂性和滴淌性。指出在涂料中加入非离子型或阴离子型表面活性剂可改善涂料的涂挂性。消失模涂料的组成、混制工艺和使用状态均影响其滴淌性。触变性大的水基涂料滴淌性能好。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂。某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题。通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂.某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题.通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果.     

原砂对覆膜砂性能的影响

通过分析原砂的成分、形状、粒度组成对覆膜砂各项性能的影响以及对特种原砂、再生砂的介绍,阐述了原砂对覆膜砂性能及铸件产品质量的重要性.     

水玻璃覆膜砂转移涂料的试验研究

阐述了转移涂料的组成，配制和主要性能，水玻璃覆膜砂的配制以及微波加热固化工艺规范，并进行了浇注试验，结果表明，采用水玻璃覆膜砂转移性涂料制芯所获得的铸件内腔表面光滑，尺寸精度高。     

砂型水基涂料工艺性能研究

以自制的铸钢砂型水基涂料为基础，对涂料静切力（τ０）、表面张力（σ）及渗透性（λ／δ）等几个主要工艺性能进行了深入研究，测试分析了各因素对涂料工艺性能的影响。通过对工艺性能的综合分析，提出了λ／δ与τ０σ的线性关系式。     

醇基涂料悬浮剂的研究

悬浮稳定性是评价涂料质量优劣的主要依据之一.目前,醇基涂料一般均采用有机膨润土作悬浮剂.文中研究了以无机改性膨润土锂膨润土作为醇基涂料的悬浮剂,这种新型悬浮剂和助剂“D”一起使用,可使醇基涂料的悬浮稳定性在8小时内达到90%以上,与有机膨润土相比,锂膨润土悬浮剂是一种无毒、无味的优质悬浮剂,其成本为前者的1/15.以锂膨润土悬浮剂和助剂“D”配制的醇基涂料在铸造生产应用中取得良好效果.     

酚醛树脂粘度特性对覆膜砂性能的影响

通过实验研究了酚醛树脂粘温特性以及混有固化剂树脂的粘度变化曲线对覆膜砂强度和抗脱壳性的影响。根据酚醛树脂的粘度特性定义了恒粘温度（45泊时温度）和最小粘度。确定了覆膜温度等于恒粘温度＋40℃的控制原则。分析了软化点、最小粘度和强度的关系．指明了合成高软化点、高强度酚醛树脂的研究方向。分析了覆膜砂脱壳的原理以及根据粘度变化曲线判断树脂抗脱壳性的原理。     

覆膜特种砂与覆膜硅砂热膨胀性能的对比

测定了覆膜特种砂及普通覆膜硅砂在激热条件下的膨胀值。结果表明，两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明，覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响，而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

覆膜砂对汽车铸铁件质量的影响

介绍了覆膜砂的组成、种类、性能特点及影响其性能的因素,结合实际生产情况,阐述了如何合理选用砂芯以及配套的制芯工艺,通过大量的生产实践,针对不同制芯工艺、不同砂芯选用不同性能的覆膜砂,获得了质量比较好的铸件。由此得出结论:在制芯过程中,覆膜砂的选用对于铸件质量是非常重要的,需要根据砂芯的制芯工艺、在铸件中所处的位置、铸件的质量要求来进行选择,同时,要关注覆膜砂本身的质量和芯盒模具的质量。     

影响覆膜砂性能的因素

研究了原砂，树脂，固化剂，添加物和冷却工艺等因素对热法覆膜砂室温抗拉和抗弯强度的影响，试验结果对生产中提高覆膜砂的性能具有一定的指导意义。     

新型铸造涂斜悬浮剂工艺性能的研究

对自行开发的Ｌ－８８型醇水两用铸造涂料悬浮剂的剪切稀释比、膨胀值、发气性以及添加该悬浮剂后所配制的醇水基涂料的悬浮稳定性、流变性和高温抗裂性进行了实验研究，结果表明，Ｌ－８８型悬浮剂具有优良的综合性能，是一种理想的商品铸造涂料用悬浮剂。     

复合改性凹土醇基铸造涂料悬浮剂的研究

以新型复合改性剂TM-MA处理凹凸棒石粘土（简称凹土），使原凹土乙醇悬浮液的悬浮性得到改善，2h悬浮率从87％提高到97％。通过X射线衍射分析和粒度测定发现：与改性前相比，原凹土d（10．644）、d（4．4802）、d（4．2752）、d（3．3533）峰的2难置发生了微小移动，分别从8．300、19．800、20．760、26．560变化到8,420、19．840、20．900、26．680，其相应特征峰变为d（10．4925）、d（4．4713）、d（4．2468）、d（3．3385）；改性凹土粒径减小到原凹土的1／5。通过添加相应助剂，制成的醇基涂料2h悬浮性达到99％，涂刷后涂层致密光滑，粘结强度高，存放不板结，是一种理想的醇基铸造涂料。